桩基作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书

1、工艺概述

本工艺适用于桥梁桩基施工。

2、作业内容

本工艺主要作业内容有：施工准备、测量放样、护筒埋设、钻孔、放置钢

筋笼、混泥土灌注。

3质量检测及检验方法

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011

1

4. 施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程图 测量放点钻 机 就 位 埋设护筒 测量复测供 水制 作 护 筒 钻 进移 走 钻 机钻孔注浆泥浆池 制作钢筋笼 安装钢筋笼组装及检测导管泥浆循环清 孔泥浆池泥浆沉淀 测量沉碴厚度 测量砼面高度 灌注水下砼输送砼制备砼拔 除 导 管成桩质量检测

2

4.1.施工准备

便道硬化，场地平整，对承载力不足的钻机平台进行土层换填，泥浆制作，机械进场，检查施工用电的安全。

4.2测量定位

根据业主和设计院提供的控制桩，进行复测，建立导线控制网，准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位置，误差控制在5mm以内；由每一根桩的地面高程和桩底设计高程确定钻孔深度。

4.3埋设护筒

用旋挖钻机进行扩孔30-50cm，将护筒吊起放入孔中，用旋挖钻对护筒均匀压边，是护筒均匀进入土层，护筒不能伸入时，用旋挖钻将护筒土清除，继续压边，直至护筒埋入土层。

4.4钻机就位、钻进

钻机就位时要将机座调平，底部用方木支垫，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜、偏移。钻机就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在2cm以内。钻机开始钻进前应再一次检查安装后的机座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。

向埋设护筒时已挖成的孔内注入泥浆，泥浆比重控制在1.05～1.15之间，在易塌孔的地层泥浆比重可适当提高到1.2左右，始终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.0～1.5m，钻机入岩时及时报检，认真做好钻孔记录。在钻进过程中要勤检查钻机是否移位，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

4.5终孔

钻孔达到设计标高后（柱桩成孔深度应超过设计深度5cm），根据监理工

3

程师认可的方式对孔径、孔深进行检查，检查合格后移钻。

4.6钢筋笼制作与吊装

在开孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型，并经监理工程师检查合格。钢筋笼根据情况分节制作，吊装利用吊车完成。施工过程中要求尽量缩段下钢筋笼的时间，以免造成塌孔。 钢筋笼的安装必须做好以下几点：

(1)保证焊接长度、方法和同一截面钢筋接头数量都必须满足规范要求，每个接头必须经过验收；

(2)保证钢筋笼的顺直，避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔；

(3)严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。

4.7导管配制及吊装就位

导管配制长度要准确，导管底部距孔底一般为0.3～0.5m，不得大于1m；导管安装必须严密不漏气，还要控制好导管的垂直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔；导管要有足够的刚度和强度。

导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离应根据计算确定，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排除管外。但亦不能悬挂过高，造成砼洗澡。导管上口设漏斗和储料斗。

4.8清孔

导管安装完毕，需要进行清孔，清孔完毕后测量孔深，和检测泥浆指标，当沉渣厚度、泥浆指标等均符合规范要求后，报监理工程师批准后可灌注混凝土。

4