布袋除尘方案说明 - 图文

宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2×220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案

3.4.2 花板开孔

花板的开孔采用数控激光切割工艺加工，切割时，激光割具嘴选配合理，割具在整个花板面起始孔选择适宜合理。不同的板材正式切割前可以用另外的钢板进行试切割，摸索本次割具的温度、电流、吹弧气流都达到最佳值时，才可用规定的板材进行正式切割。为了使切割出来的花板孔切割断面达到规定的表面粗糙度，必须注意引弧线的起弧长度和息弧长度。彻底消除切割时，引息弧对切割表面的伤害。保证滤袋在此断面上的密封效果。

3.4.3 环形加强筋的设置

开孔后的花板面钢板，刚性很差。为了保证花板在悬挂滤袋后仍保持一定的平面度，必须设置环形加强筋。环形加强筋的材质为Q235A，板厚根据悬挂的滤袋等荷载以及花板孔之间的距离选用不同截面的矩形板材而定。

3.4.4 花板的焊接

焊接是组合花板构件的主要方式之一，通过焊接将花板构件连接起来，花板构件的组合是在组合平台上完成的。焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。正式焊接时将制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的的措施。同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。

3.4.5 花板组合件的堆码

批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来，在安装到除尘器本体上去之前，由于施工场地的限值，将对花板组合件进行堆码，一般规定为3块花板可以成垛。堆码时，需用木板隔垫。防止相互碰撞变形。

3.4.6 起吊和包装

花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。单个吊耳大小按10吨标准设计，板厚10毫米，焊接为连续角焊缝。焊角高度8毫米。

花板激光切割后的构件，运输时为了防止变形的碰撞，需制定专用的包装箱。包装箱技术要求需按国家标准的规定办理，起吊位置和起吊重量需标志在包装箱的显著位置。

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3.5 灰斗

3.5.1 灰斗数量及尺寸

每台炉的除尘器有12个相同容积的灰斗，出口尺寸300×300，下接二级船型灰斗，由我公司提供连接法兰。

3.5.2 灰斗结构设计

灰斗斜壁与水平面的夹角为不小于60°。相邻壁交角的内侧，设计为圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

3.5.3 灰斗保温

灰斗设计有良好的保温，保温为100mm厚玻璃丝棉板，100mm厚空气层。

3.5.4 灰斗加热

灰斗加热采用贴面式电加热器电加热方式，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。

3.5.5 捅灰孔

每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

3.5.6 料位计

每个灰斗均设高低料位计，采用射频导纳方式。

3.5.7 人孔门

每个灰斗配备一个检修用人孔。

3.5.8 灰斗容积

灰斗下开口尺寸为300×300，灰斗的贮存量可完全满足锅炉8小时满负荷运行。

四、袋式除尘器主要辅助设备

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五、袋式除尘器的供电系统

5.1 供电电源

除尘器属II类负荷，按二路分开的独立电源考虑，采用380/220V，，三相四线制，50Hz。

两路电源互为备用，当一路电源失压后，另一路电源自动投入。

5.2 供电容量

旋转式低压脉冲袋式除尘器电负荷统计表（单台/套）

序号 1 名称 功率 （KW） 电压 (V) 安装 数量 6 6 24 108 2 1 1 1 单位 个 台 个 个 个 套 套 套 工作容量 （KW） 运行方式 脉冲阀 0.0500 220 2 旋转驱动电机 0.7500 380 3 灰斗料位计 0.0040 220 4 灰斗电加热器 1.0000 220 5 射灯 0.5000 380/220 6 照明 15.0000 380/220 7 检修电源 30.0000 8 仪表控制电源 10.0000 380/220 9 10 设备安装容量（KW） 需要容量（功率因数0.8） 0.30 经常连续 4.50 经常连续 0.096 经常连续 108 经常连续 1 不经常短时 15.00 经常连续 间歇 30.00 10.00 经常连续 168.896 135.12 供电容量为136KW。

5.3 配电装置

袋式除尘器380/220V配电装置采用一台专用的MCC柜对除尘器动力及控制回路供电。

六、袋式除尘器的控制

除尘器整体控制采用PLC系统控制。控制方式有三种：自动控制、半自动控制、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。

自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作人员不能参与操作。

半自动控制模式下，系统具备自动控制模式的特点，但是在此模式下操作人

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员可以参与控制，在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制模式下人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统会自动检查逻辑关系，发现逻辑错误后系统发出警告性提示，这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的故障或事故，并设置操作权限。

手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模式主要用于设备检修。

以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。控制界面示意如下：

6.1 袋式除尘器的整机启动

（1）开启旋转清灰风管驱动电机； （2）启动脉冲清灰装置；

6.2 袋式除尘器的脉冲清灰控制

本设计中采用3种脉冲清灰模式：慢速、正常、快速清灰模式，以适应滤袋上灰尘负荷的变化（也就是锅炉负荷的变化），来保证在滤袋整个寿命周期内维持最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制3种脉冲清灰模式，除尘器的压差需要进行自动测量，差压变送器量程为0～3000Pa，并转换成4～20mA的电信号传递给PLC系统，由PLC系统启动自动选择程序。PLC根据压差大小启动慢速、正常或快速的清灰模式，并给清灰电磁阀发出清灰指令。

本设计中采用3种清灰控制方式：压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以差压自动控制为主，时间继电器控制和手动控制为辅。

压差自动控制利用测得的滤袋内外压差，通过PLC系统来控制脉冲电磁阀启、闭，当压差达到设定的压差值时脉冲阀膜片自动打开，进行脉冲清灰。

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