布袋除尘方案说明 - 图文

宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2×220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案

进入袋式除尘器内部的气流分配和各处的气流速度根据设计的要求不完全相等，可以达到较为理想的设计值。同时气流分布板的阻力很低（类似于电除尘器），能够保证整机的阻力保持在一个比较低的水平上。同时，保证和确定了袋束周围、袋束底部、灰斗内的最佳流速等参数。使设备阻力损失和滤袋的磨损减小到最小。

本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：

1、烟气如同电除尘器一样水平进入袋式除尘器内部，过滤后的干净烟气排出袋式除尘器时，也采用了平出的方式。这种水平进气、水平出气的烟气流程特点决定了设备阻力较低。

2、烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流自身扩散分配，而是通过特殊设计的气流分布板对气流在接触滤袋以前提前进行分配。

3、袋式除尘器内部流场中各部位的烟气流速完全不同，设计中最大限度的降低了滤袋束及其周边最小的气流上升速度，保证了高效落灰。流体模型见下图：

三、袋式除尘器主要设备组成

每台除尘器具有结构上独立的壳体。除尘器由本体、净气室、脉冲清灰机构、花板、灰斗等部分组成。

3.1 本体

1、除尘器本体采用Q235A。平台、扶梯踏板采用钢格板制作。栏杆扶手采用?40钢管制作。除尘器本体壁厚5mm。

2、壳体设计密封、防雨，避免死角或灰尘积聚区。并充分考虑膨胀要求。 3、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到

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国家标准公差和配合中规定的10级精度。

4、壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜3mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

5、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷。焊缝高度满足设计要求，并进行100％煤油渗漏试验，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理，无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除后涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊和飞溅物。

6、除尘器支架采用钢结构，主要梁柱全部采用H型钢或钢管。除尘器支承结构为自撑式，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

7、除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行2.5倍工作压力密封试验，确保无变形、无泄漏。

8、除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈，除锈等级达到sa2.5级。

3.2 净气室

净气室净高度3.15米，可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入。可以随时进行检修维护。净气室顶部通风孔（?800mm）可实现自然通风降温，如果需要快速降温，则可以通过强制通风来实现。

另外，我们在净气室的前墙设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。

3.3 脉冲清灰机构 3.3.1 清灰系统及装置综述

袋式除尘器清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，它的使用是否正常将对袋式除尘器的功能起决定性作用。

本方案中的清灰系统由6套清灰装置组成，相对应6个除尘单元。每个清灰装置都装有一个12″直径的大型脉冲阀，此脉冲阀是通过其顶部的一个电磁阀来控

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制。大型的脉冲阀不仅喷吹风量大、数量少，而且比小脉冲阀有更长的使用寿命。一次脉冲清灰可以实现对30条8.2米长的滤袋有效清灰。

本方案中采用的脉冲阀规格为直径12英寸。

低压脉冲旋转清灰装置，技术成熟，使用可靠，清灰效果良好，可最大限度降低灰尘二次飞扬。清灰气源在各个过滤单元气流分布均匀，最大程度减少喷嘴由于各种误差造成对过滤单元的损伤。清灰装置采用电磁脉冲阀动作灵敏，保证密封性。脉冲阀为进口产品，阀膜加厚加强，阀膜运行寿命超过100万次。喷吹装置的设计能满足在恶劣情况下长期工作。喷吹装置气源泄漏量为零泄漏。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力在0.085Mpa。

旋转风管通过法兰与支管连接，竖直穿过净气室顶部，再通过传动机构与外界的减速装置相连，驱动电机功率0.75KW。支管转速约为1转/分。在旋转风管的底部有一个免维护的密封轴承支座。在每个支管上都对应有若干个数量不等的喷嘴，根据滤袋的内外压差进行清灰控制。除尘器顶部有良好的保温绝缘设计，可以防止旋转风管和除尘器顶盖接触处漏风、结露。 清灰机构简图如下所示：

3.3.2 脉冲清灰压力

为减少清灰对滤袋的损伤，设计的清灰压力为0.085MPa。

3.3.3 清灰方式控制

清灰控制采用定阻力自动控制，差压变送器选用国内知名产品，可靠运行寿命大于10年，并且有压差现场显示和远程控制功能。

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3.3.4 滤袋

滤袋作为袋式除尘器的核心部件，将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。滤料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。

1、除尘的机理：

滤袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。滤料材质厚度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋效率更佳。滤袋受尘面经烧毛处理，保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。

当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成一定厚度的粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。

2、滤料材质的选择：

选择滤料的材质要一般考虑以下因素：耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

电厂常见滤料的性能表

名 称 最高运行温度 重 量（g/m2） 厚度（mm） 密度（g/cm3） 抗拉强度（径向） 抗拉强度（纬向） PPS 190 550 1.8 0.32 160N/cm 250 N/cm 280 580 2.4 0.40 >200DaN/5cm >200DaN/5cm P84 PTFE 290 650 1.4 0.46 >65DaN/5cm >80DaN/5cm 5