脱硫理论

煤气中的焦油含量不大于50mg/m3,萘含量不大于500mg/m3。

(6)催化剂——由于ZL脱硫催化剂具有特殊的携氧能力，在脱硫过程中能不断的释放出具有较强的氧化活性的原子氧，迅速将系统中的S2－氧化成单质硫。ZL脱硫催化剂其中含有适合HPF脱硫的表面活性物质易于产生硫泡沫，使脱硫液中悬浮硫与母液很好的分离。系统中产生的复盐NH4CNS和（NH4）2S2O3等，当累计到一定程度时，会大大降低脱硫效率。实践证明，ZL能抑制HPF脱硫系统中复盐的生成减少和副反应的发生，从而大大稳定脱硫效率。

(7)煤气中焦油物的含量——焦炉煤气中的焦油在碱性溶液中会发生皂化反应，使溶液发泡变质影响H2S吸收及脱硫液再生。在生产中，电捕焦油物含量严格控制在0.05g/m3以下，煤气中的焦油和萘达到一定的程度时，使催化剂中毒，中毒后脱硫液面出现大量积油，再生塔顶泡沫量减少，硫泡沫呈暗黄色。

(8)复盐——(NH4) 2S2O3,(NH4) 2SO4,NH4CNS等副盐使催化剂中毒，增加催化剂的消耗量，温差大时容易结晶，脱硫液中由于这些颗粒存在对循环泵叶轮磨损快，增加泵的检修频率，影响生产的稳定性，在冬季检修时间长时，盐打量结晶，严重时堵塞管道，所以一定要控制在250mg/m3以下。

1．5 催化剂的作用机理

ZL在碱性溶液中将溶解的氧吸附活化，形成高活性的大离子，当遇到H2S等含硫化合物时将其吸附到高活性大离子微观表面。在生产条件下，使H2S等含硫化合物中的硫氧化成单质硫或多硫化合物，单质硫或多硫化合物从ZL脱硫催化剂表面解析而离去，ZL重新获得氧而再生。

1．6离心泵的工作原理

启动前向泵体内充满输送的液体，排出壳内空气，启动电机后泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片间的液体随着旋转，在离心力的作用下从叶轮中心被抛到叶轮边缘的 过程中获得能量使叶轮外缘的液体静压提高，使其动能增加，，因而获得流速，液体离开叶轮进入泵壳后，由于流道逐渐加宽，流体的流速逐渐降低，又将一部分动能转化为静压能，使泵出口处液体压力进一步提高，于是液体以较高的压强从泵的进出口排出管路。当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮时，在中心形成低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵入口础的压强，在压差的作用下，液体便经吸入管路连续的被吸入泵内，以补充被排除液体的位置。

1．7脱硫专用离心机的原理

离心硫泡沫中因固液相比重差，依靠数千倍于重力作用使悬浮硫迅速有效的沉降到转鼓壁上，从而达到固液相分离的目的。

离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

1．8脱硫废液的处理 （1）提盐方案

利用化工方法提取脱硫液中的NH4CNS ,(NH4) 2 S2O3等副盐 （2）焚烧方案

a.新建焚烧炉，须消耗大量煤气,产生恶臭气体。 b.送入炼油炉，对作业环境影响很大。

c.配入炼焦煤料中，对焦炉炉体和焦炭质量影响不大。

大部分焦化厂都是将废液兑入煤料中,这样既能降低生产成本,又能在不影响生产的前提下将废液很好的处理。