最新监理工作程序框图（万能）

基层、底基层混合料配合比

承包人 试验监理工程师监督 重做 监理工程师审查 试验检测单位进行复检试验 不合格 总监办审批 现场拌和或厂拌混合料 试验检测单位抽检 摊铺压实监理监督检查 按频率检测频率，承包人自检混合料的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度 监理工程师监督检查 承包人填写检验报告单 不合格 专业监理工程师审批 补强处理或返工 继续施工或进行下道工序 基层、底基层混合料质量监理工作流程

1.测量放样 各分项工程或试验路开工申请 2.施工计划、施工工艺 承包人 3.工、料、机进场品种、数量 4.路面基层整修及各项技术指标 5.各种施工材料及混合料试验报告 审查结果 试验路 面见各站 同意，并作批示 面层监监理人员监督检查 威者 施工 理流程 报告 质量自检合格填报<现场质量检验报 承包人根据合同条款，规范要告单>及工序交接单——各道工序 求，自检合格，并报有关报告 承包人 返 工 现场检查、抽检 试验检测单位检验 或 修 驻地监理 试验工程师 补 审查<工程报验单>，对完工的 工程进行一次系统的检查、验 不合格 审查结果 收和必要的测量抽检 合格 监理工程师 签认<现场质量检验报告单>每道工序 专业监理工程师 现场检查 监理工程师 分项工程完成 合格 审查结果 经系统自检后，提出<工程报验单> 返工或修补 承包人 合格 不合格 签认<工程认可证书>

路面面层工程质量监理工作流程

施1.审查施工工艺流程 工 2. 沥青混合料配合比 合格 批准试验路施工 前3.以承包人建议的配合比做对比试验 期 4.检查承包人进场的机械设备、试验仪器 5.检查放样及下承层整修、清扫情况 不 1.工艺流程可行拌和合 试 配合比与设计一致拌、格 验1.沥青混合料级配含油量 运、铺、压各工序 路 2. 证明 2.机械完好 随时检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度 3.试验设备标定正确 检3.测定压实度、厚度及各项几何指标 测 合格 签认工序报验单 批准单项工程开工 1.控制混合料加热温度，出厂温度 拌2.控制进料计量 和 3.抽查拌合料的集料级配及沥青含量 4.外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离， 无花白石、无成团结块 监 理 1.运输车辆覆盖，防止污染及降温 工 运2.控制混合料运达工地温度 程 输 3.运输车辆料斗中应无积水，为便于卸料监 师 只能涂刷经监理工程师同意的涂料 理 施 旁 工 站 1.正确放样 控 摊2.清扫表面，透层油符合要求，保持连续制 铺 铺筑，减少中间间歇次数 3.随铺随拉线检查平整度，横坡高，标高， 厚度 1.控制初、复、终压沥青混合料温度 碾2.按顺序碾压，控制适合的碾压遍数，检 压 测压实度 3.外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、 裂缝推挤、粗细料集中、拉沟等现象 1.合格签认工序报验单 接1.接缝紧密平顺，无明显缝隙 2.不合格部分返工处理 缝 2.横缝应与路中心线凿直 分项工程完工检验合 检查验收 格签署工程认可证书 沥青面层监理工作流程

1.测量放样 2.施工组织计划、施工工艺 分项工程或试验段开工申请 3.工、料、机进场品种、数量； 承包人 4.各项施工材料及混凝土配合比试 验报告 不同意 不同意 5.路面基层整修及各项技术指标 审查结果 同意 批准试验路面开工 试1.水泥混凝土配比验证； 批准验2.验证施工工艺可行； 分项路3.验证机械设备配套组合并完好，可 工程段 以开工，试验设备标定正确； 开工 4. 检查各项几何尺寸符合要求； 合格 模板安装 控制模板位置、直顺度及高程 混凝土施工配合比检验 监理按规定频率项目进行抽检 承包人拌和、浇筑混凝土 1.控制拌和均匀 质量自2.控制拌和时间和浇注时间 检合格，3.检查虚厚度 《现场4.检查钢筋、传力杆安装位置 质量检 验报告摊铺、振捣作业 控制密实度 单》，合 同段监1.控制模板位置，缝板处理 理旁站修整抹光 2.控制高度、平整度、坡度 检检查、3.检查抹面、拉毛均匀度 验合格 后方可锯缝，监理旁站； 锯缝养生 签认养生，监理检查湿度 面层外型检测 1.按规定频率随机抽样； 2.按设计要求，检查各部尺寸； 检查验收 3.检验强度监理旁站； 专业监理工程师 合格 合格 合格签分项工程完工 按路面面层工程质量监理工作总流程 水泥混凝土路面面层工程质量监理工作流程