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摘要 ........................................ 1 关键词 ...................................... 1 前言 ........................................ 1 正文 ........................................ 1
一、现场管理的重要意义 ................................................. 1 二、班组长现场管理的六大任务 ............................................ 2 三、创造清洁有序的现场——6S管理的推行 ................................. 2 四、让管理“一目了然”——目视管理的实施 ................................ 2 五、提高生产率、减少差错发生——标准化的执行 ............................ 3 六、揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用 ................................ 3 七、提高设备综合利用率——TPM活动的推进 ................................ 4 八、强化现场质量管理——TQM活动的运行 .................................. 5 九、标本兼治——现场改善手法的应用 ...................................... 6
总结 ........................................ 6 参考文献 .................................... 6
班组现场管理
摘要
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词
车间管理 班组管理 现场管理 安全管理 6S管理 目视管理 看板管理 全面质量管理
前言
随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急。
正文
一、现场管理的重要意义
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
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二、班组长现场管理的六大任务
一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等，具体包括以下六项： 1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；
4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施； 6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本
三、创造清洁有序的现场——6S管理的推行
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心； 2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
四、让管理“一目了然”——目视管理的实施
目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点： 1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率 2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督
3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应
目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，
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并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。 1、目视管理有利于提高工作效率 2、目视管理便于现场人员互相监督 3、目视管理有利于产生良好的身心状态 4、目视管理有利于提高企业形象 5、目视管理可以强化企业体质
五、提高生产率、减少差错发生——标准化的执行
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
六、揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用
在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。 在JIT生产方式中，看板的功能如下： 1、生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
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