维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施

维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施

一、概况

因主井煤仓漏斗及锁口处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：

二、施工方法及技术要求

(一)施工方法：

1、在主井煤仓上口向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机； 2、在主井煤仓上口正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。

3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出口排出。使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。

4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁口处的钢板连接处重新加工焊接。

5、修补漏斗与锁口处方法及要求：

（1）使用回柱绞车升降物料；从煤仓下口进入施工人员。工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；

（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上口运送到煤仓内，再将煤仓上口用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上口。

（3）人员再从煤仓下口进入仓内，在索口处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。

（4）用风焊将索口处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板(20mm)及12#槽钢将漏斗与索口处的钢板重新焊接牢固。

（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台； (二)技术要求：

1、煤仓上口安装的回柱绞车使用10根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm)当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。

2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN，牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。绞车使用6分钢丝绳(φ19.5mm)，钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。

3、天轮采用钢板(厚12mm)与定滑轮焊接而成；使用4根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm) 将天轮固定在顶板上，另外在距天轮一侧400mm处施工两根锚杆做为天轮备用吊挂点，用双股钢丝绳(φ12.7mm)与天轮连接牢固，钢丝绳的松驰不超过0.5米，并用3个元宝卡子将绳头卡紧。每根锚杆使用2支2360型锚固剂端头锚固，每根锚杆锚固深度不小于1.6米。每根锚杆抗拔力不小于80KN。

4、吊桶采用角铁(75mm)与槽钢(12#)焊接而成，长*宽*高=0.6*0.8*2m，并用钢板(厚12mm)在吊桶上加焊伞装上盖，每处焊接点必须满焊，保证整体坚固，吊桶上端焊接钩头(12吨)，钩头上必须有防脱绳装置。

5、长把工具使用4分钢管加工(长4米)，其一端焊有与供风、供水管路连接的10#直通；

6、吊桶运输人员前，先吊挂空桶上下运送6次，再在吊桶内放置重物(1吨)运送4次。观察升降装置的安全性，保证运送人员的安全可靠。

7、每次吊桶提升至煤仓口后，必须有专人进行检查吊桶的完好程度及钢丝绳与吊桶的连接处是否牢固，发现问题及时处理。

8、每次清理完仓壁后，必须有专人检查清理干净后，方可进行下一工序，由煤仓上口的总指挥统一安排。

9、钢丝绳的选择计算：

钢丝绳悬垂长度H0＝50m；提升钢丝绳单位长度重量PSB=1.22kg/m；钩头、钢丝绳、吊桶终端最大总荷重QR=2000 kg； Ma—— 安全系数取Ma=9；6分钢丝破断力Qd=23950Kg。 Ma =23950/2000＝11.97＞9； 所以6分钢丝绳满足要求。

三、安全技术措施

1、将煤仓上方5米范围内杂物清理干净，在煤仓周围设置专人进行警戒，放煤口设置栅栏，人员在煤仓内施工时，必须防止无关人员走动及靠近，杜绝任何物体掉入煤仓；吊桶运送人员前必须用木板将煤仓上口封闭严实，只留一个洞口保证吊桶能正常出入煤仓。

2、将一部皮带所有开关闭锁，挂停电警示牌，派专人看守，防止误送电； 3、对煤仓口四周的杂物在施工前必须进行清理，必须检查煤仓口上方顶板的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先处理掉，对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方，设专人在上方设置警戒，防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤仓砸伤人员。进入煤仓作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况，确保安全帽的帽带正常使用，防止掉物体砸伤人员。

4、主保险绳(7分棕绳)上端固定在主钢丝绳上，下端与吊桶连接，吊桶内一次只能乘2人，每个都必须配戴保险带，保险带与钢丝绳绳头连接。进入煤仓的人员必须佩带保险带。保险带必须捆绑在牢固的位置并由一人进行看护，防止松动，一人操作。保险绳必须张紧，松弛度不得超过0.5米，进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪，并使用长把工具临时支撑到仓壁内以减小吊桶的摇摆。

5、清煤仓壁时，采取由上向下的工作顺序，首先将煤仓上方顶、帮危矸活石用长柄工具摘除干净，然后再向下边清理边摘除仓壁上的危矸活石，再用压风吹、用高压水冲。在清理过程中，如发现仓壁片帮、开裂等危及安全时，要及时采取有效措施，确保施工安全，否则不得进行下一分段的清理工作。

6、进入工作现场后，首先进行职责分工，现场设一名总指挥，在煤仓上方统一指挥，协调煤仓上下人员库内施工情况；煤仓上方必须至少留有4人，负责警戒及人员升降；所有人员必须服从总指挥统一领导，严禁各行其是，擅自行动；工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；

7、施工作业时必须时刻保证仓内有新鲜空气流动，不得将煤仓下口堵严，煤仓放煤时，仓内人员严禁作业，保持静止不动，待放完后再继续施工。放煤必须与皮带司机联系清楚，并保持信号清晰畅通。

8、在清理过程中，监护人员应密切监视仓内的情况，监护人员不准同时担任其他工作，监护人员的目光不应离开仓内作业人员。煤仓上下联络方式

为电话联络，煤仓内外联络方式采用声光信号，联络方式为一声停，二声拉，三声松；另外仓内监护人员与煤仓上口的指挥人员均配戴手持式对讲机。

9、必须轮流进行清理工作和休息；仓内作业人员应根据自己的身体适应情况，自行决定作业时间，作业人员要注意补充水分，以免出汗过多造成虚脱、晕倒和中暑。如果仓内作业人员出现虚脱、晕倒或中暑，应立即提升吊桶，按照“紧急救护”程序进行抢救。

10、用木板搭设脚手架及架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；脚手架的立杆、横杆均不低于6根，脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件等。

（3）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

（4）在架面上运送材料经过作业人员头顶或身边时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（5）在脚手架上进行电气焊作业时，要拿不燃材料接着火星，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

（6）在平台搭设好之后，必须立即搭设上层保护板，保护板紧密的排列在施工人员的上方，进入煤仓内的人员必须随身配戴便携仪，烧焊前必须检测周围的瓦斯浓度。

（7）绞车司机、信号工、检查人员必须安设专职人员，并由跟班队长统一指挥。

11、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

12、清理煤仓时，安全科必须派安全员现场监督措施落实情况。 13、在平台搭设好之前，严禁从煤仓下口进入煤仓，仓壁的空洞及通风不畅的地点必须用便携仪测试瓦斯浓度。