手工焊接工艺文件

图7-6 焊料金属化合物层

6.2.5 焊锡丝的规格

6.2.5.1

焊锡丝的直径要与焊盘直径相匹配，近似等于焊盘直径的1/2为佳。

7 焊接质量判定

7.1 典型焊点的形成及其外观

图8-1 典型焊点的外观

参见图8-1，从外表直观看典型焊点，对它的要求是：

7.1.1.1

形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。

7.1.1.2

焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。

7.1.1.3 7.1.1.4 7.1.1.5

表面平滑，有金属光泽。 无裂纹、针孔、夹渣。

焊接中的引脚末端可辨识，最大引脚伸出长度为1.5mm。

7.2 焊接质量的判定 (依据IPC－A－610D)

焊点润湿 目标 ?焊点表层总体呈现光滑和与焊接零件由良好润湿；部件的轮廓容易分辨；焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘； ?表层形状呈凹面状 可接受 ?可接受的焊点必须是焊接与待焊接表面，形成一个小于或等于90度的连接角时能明确表现出浸润和粘附，当焊锡量过多导致蔓延出焊盘或阻焊层的轮廓时除外 不可接受 ?不润湿，导致焊点形成表面的球状或珠粒状物，颇似蜡层面上的水珠；表面凸状，无顺畅连接的边缘 ?移位焊点 ?虚焊点 焊点状况 可接受 目标 不可接受 ?无空洞区域或表面瑕疵； ?引脚和焊盘润湿良好； ?引脚形状可辨识； ?引脚周围100%有焊锡覆盖； ?焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上有薄而顺畅的边缘。 ?焊点表层是凹面的、润湿良好的焊点内引脚形状可以辨识。 ?焊点表面凸面，焊锡过多导致引脚形状不可辨识，但从主面可以确认引脚位于通孔中； ?由于引脚弯曲导致引脚形状不可辨识。 目标 可接受 有引脚的支撑孔-焊接主面 不可接受 ?引脚和孔壁润湿角＝360° ?引脚和孔壁润湿角≥270° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝?焊盘焊锡润湿覆盖率≥0 ?引脚和孔壁润湿角＜270° 100% 目标 有引脚的支撑孔-焊接辅面 可接受 不可接受 ?引脚和孔壁润湿角＜330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＜75% ?引脚和孔壁润湿角＝360° ?引脚和孔壁润湿角≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% 100% 目标 可接受 有引脚的支撑孔-垂直填充 不可接受 ?周边润湿角度＜330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＜75% ?周边润湿角度＝360° ?周边润湿角度≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率＝?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% 100% 引脚折弯处的焊锡 目标 ·引脚折弯处无焊锡 可接受 不可接受 ·引脚折弯处的焊锡不接触元·引脚折弯处的焊锡接触元件件体 体或密封端