煤炭集团公司“一通三防”实施细则

式中：

Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积，m3；

4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。

但大型爆破材料库的供风量不应小于100 m3/min，中、小型爆破材料库不应小于60 m3/min。

②充电硐室需要风量

Q充=200qH2

式中：

Q充—— 充电硐室需要风量，m3/min；

qH2——充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min； 200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。 但充电硐室的供风量不应小于100 m3/min。 ③机电硐室需要风量

发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算：

Q机=3600∑Wθ/（ρCP360△t）

式中：

Q机—— 机电硐室需要风量，m3/min；

∑W——机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kw；

θ——机电硐室发热系数，数值见表4； ρ——空气密度，一般取ρ=1.2kg/m3；

CP——空气的定压比热，一般可取CP=1.0006kJ/(kg2K)； △t——机电硐室的进、回风流的温度差，K。

表4 机电硐室发热系数（θ）表 机电硐室名称 空气压缩机房 水泵房 变电所、绞车房 —21—

发热系数 0.20～0.23 0.01～0.03 0.02～0.04 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取60～80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。

（6）其它用风巷道的实际需要风量

其它用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。

①按照瓦斯涌出量计算

Q其他=1333qch43KCH4

式中：

Q其他——其它用风巷道实际需要风量，m3/min； qch4——其它用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

KCH4——其它用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2～1.3； 133——其它用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75％所换算的常数。 ②按风速进行验算

Q其他≥6030.15S

式中：

Q其他——其它用风巷道实际需要风量，m3/min； S——其它用风巷道净断面积，m2；

0.15——一般用风巷道允许的最低风速，m/s； （7）矿用防爆柴油机车需要风量的验算

Q柴油车=5.443N3P3k

式中：

Q柴油车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； N ——该地点矿用防爆柴油机车的台数，台； P——该地点矿用防爆柴油机车的功率，kw；

K——配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，K为1.0；该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时，K为0.75；该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时，K为0.50；

5.44——每千瓦每分钟供给的最低风量，m3/min。

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矿井使用矿用防爆柴油机车时，应进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风量稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。

2．矿井通风能力计算

按照矿井总进风量与矿井各用风地点的实际需要风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数。

（1）单个采煤工作面年产量计算

A采i=330310-4 li3hi3ri3bi3ci

式中：

A采i——第i个采煤工作面年产量，104t/a； li ——第i个采煤工作面平均长度，m；

hi ——第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m；

ri ——第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3； bi——第i个采煤工作面平均日推进度，m/d；

ci——第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值；

330——全年生产天数，d。 （2）单个掘进工作面年产量计算

A掘i=330310-4 Si3ri3bi

式中：

A掘i——第i个掘进工作面年产量，104t/a； Si——第i个掘进工作面纯煤面积，m2； ri ——第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3； bi——第i个掘进工作面平均日推进度，m/d； 330——全年生产天数，d。 （3）矿井通风能力计算

A=∑A采i +∑A掘i

式中：

A——矿井通风能力，104t/a；

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A采i——第i个采煤工作面年产量，104t/a； A掘i——第i个掘进工作面年产量，104t/a； （四）矿井通风能力验证

1．矿井主要通风机性能验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

2．通风网络能力验证。利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证，验证通风阻力是否与主要通风机性能相匹配，能否满足安全生产实际需要。

3．用风地点有效风量验证。采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足需要风量，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。

4．稀释瓦斯能力验证。利用瓦斯鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（五）矿井通风能力确定

按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣除相应部分的产量，扣除后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

1．通风系统不合理、瓦斯超限的区域，应从矿井通风能力中扣除此区域的产量。

2．高瓦斯矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区，应从矿井通风能力中扣除此采区的产量。

3．供风量不足的采掘工作面，核定时应减少此采掘工作面，使其他用风地点满足要求，计算时应从矿井通风能力中扣除此采掘工作面的产量。

4．存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点，应从矿井通风能力中扣除相应采掘工作面的产量。

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