DTM SYSTEM 5T系统编程讲义

N790 G01 X48 * N800 Z-46 F200 * N810 X35.5 F80 * N820 Z-48.75 *

N830 G02 X41.5 Z-51.75 R3 * 第三次粗加工R3圆弧面 N840 G01 X48 * N850 Z-55.782 F200 * N860 X45.5 *

N870 G02 X45.5 Z-73.218 R20 F80 * 第一次粗加工R20圆弧面 N880 G01 X48 F200 * N890 Z-55.782 * N900 X43.5 F80 *

N910 G02 X43.5 Z-73.218 R20 * N920 G01 X48 F200 * N930 G00 X100 Z100 M09 * N940 M03 S1000 * N950 T2 *

N960 G00 X25 Z2 M08 * N970 X0 *

N980 G01 Z0 F80 *

N990 G03 X19.078 Z-7 R10 * N1000 G01 X23 * N1010 X26.7 Z-9 * N1020 Z-27 * N1030 X32 *

N1040 X35 Z-42 * N1050 Z-49 *

N1060 G02 X41 Z-52 R3 * N1070 G01 X43 * N1080 Z-55.782 *

N1090 G02 X43 Z-73.281 R20 * N1100 G01 Z-82 * N1110 X48 F150 *

N1120 G00 X100 Z100 M09 * N1130 M03 S400 * N1140 T3 *

N1150 G00 X38 Z-27 M08 *

N1160 G01 X23 F40 * N1170 X36 F80 * N1180 Z-26 *

N1190 X23 F40 * N1200 X36 F80 *

N1210 G00 X100 Z100 M09 * N1220 M03 S500 *

第二次粗加工R20圆弧面 精加工 第一次加工退刀槽 第二次加工退刀槽 N1230 T4 *

N1240 G00 X32 Z-5 M08 *

N1250 G92 X25.8 Z-24.5 F2 * 第一次加工螺纹 N1260 X25.1 * 第二次加工螺纹 N1270 X24.7 * 第三次加工螺纹 N1280 X24.5 * 第四次加工螺纹 N1290 X24.4 * 第五次加工螺纹 N1300 G00 X100 Z100 M09 * N1310 M03 S300 * N1320 T3 *

N1330 G00 X48 Z-81 M08 *

N1340 G01 X-0.5 F40 * 切根 N1350 X48 F500 *

N1360 G00 X100 Z100 M09 * N1370 M05 * N1380 M30 *

七. 编程示例

下图所示零件，毛坯材料为φ40×95mm的45＃钢棒料，编写出零件加工程序单。

1. 工艺分析：

（1）先车削出左端面，并以此端面的中心为原点，建立工件坐标系。

（2）该零件左方向加工面有圆弧、外圆、圆锥，加工位置至圆锥面φ30mm处，可利用G90指令粗车，把圆弧面和圆锥面，加工成圆柱面，采用G01、G02、G03指令车削圆弧面、圆锥面的余料，然后，精加工各加工面。

（3）调头加工，车出右端面（注意保证零件长度），并以此端面的中心为原点，建立工件坐标系，粗、精加工位置至圆锥面φ30mm端面处，然后，加工退刀槽、加工螺纹。 2. 确定工艺方案

（1）从左至右粗、精加工各加工面；

（2）调头加工，从右至左粗、精加工各加工面； （3）车退刀槽； （4）车螺纹。

3. 选择刀具及切削用量

（1）选择刀具

a. （35°）外圆刀 T1：粗加工。 b. （35°）外圆刀 T2：精加工。 c. 切根刀 T3：宽4mm，车槽。 d. 螺纹刀 T4：车螺纹。 （2）确定切削用量

粗车外圆 S600r/min、F120mm/min；精车外圆 S1000r/min、F80mm/min；车退刀槽 S400r/min、F40mm/min；车螺纹 S500r/min。 4. 编写零件加工程序单 0 *

N10 G98 * N20 M42 *

N30 M03 S600 * N40 T1 *

N50 G00 X45 Z0 *

N60 G01 X-0.5 F60 * N70 Z2 *

N80 G00 X45 *

N90 G90 X38.5 Z-57 F120 * N100 X36.5 Z-14.75 * N110 X34.5 * N120 X32.5 * N130 X30.5 * N140 X28.5 * N150 X26.5 *

N160 X24.5 Z-11.75 * N170 X22.5 * N180 X20.5 *

N190 G01 X18.5 F500 * N200 Z0 F80 *

N210 X20.5 Z-1 * N220 X25 F150 * N230 Z2 F500 * N240 X16.5 * N250 Z0 F80 *

N260 X20.5 Z-2 * N270 X30 F200 * N280 Z-9 * N290 X24.5 *

N300 Z-11.75 F80 *

N310 G02 X26.5 Z-12.75 R1 * N320 G01 X42 F200 * N330 Z-9 * N340 X22.5 *

机床初始化 加工左端面 粗加工X方向留0.5mm、 Z方向留0.25mm精车预留量 第一次粗加工C2面 第二次粗加工C2面 第一次粗加工R3圆弧面 N350 Z-11.75 F80 *

N360 G02 X26.5 Z-13.75 R2 * 第二次粗加工R3圆弧面 N370 G01 X40 F200 * N380 Z-9 *

N390 X20.5 F80 * N400 Z-11.75 *

N410 G02 X26.5 Z-14.75 R3 * 第三次粗加工R3圆弧面 N420 G01 X40 * N430 Z-12 F300 * N440 X36.5 *

N450 Z-14.75 F80 *

N460 G03 X38.5 Z-15.75 R1 N470 G01 X40 * N480 Z-12 F300 * N490 X34.5 *

N500 Z-14.75 F80 *

N510 G03 X38.5 Z-16.75 R2 N520 G01 X40 * N530 Z-12 F300 * N540 X32.5 *

N550 Z-14.75 F80 *

N560 G03 X38.5 Z-17.75 R3 N570 G01 X40 * N580 Z-12 F300 * N590 X30.5 *

N600 Z-14.75 F80 *

N610 G03 X38.5 Z-18.75 R4 N620 G01 X40 * N630 Z-12 F300 * N640 X28.5 *

N650 Z-14.75 F80 *

N660 G03 X38.5 Z-19.75 R5 N670 G01 X40 * N680 Z-12 F300 * N690 X26.5 *

N700 Z-14.75 F80 *

N710 G03 X38.5 Z-20.75 R6 N720 G01 X43 * N730 Z-35 F500 * N740 X38.5 F80 *

N750 X36.5 Z-56 * N760 X43 F300 * N770 Z-35 F500 * N780 X38.5 F80 *

* 第一次粗加工R6圆弧面 * 第二次粗加工R6圆弧面 * 第三次粗加工R6圆弧面 * 第四次粗加工R6圆弧面 * 第五次粗加工R6圆弧面 * 第六次粗加工R6圆弧面 第一次粗加工圆锥面（把圆锥面终点坐标 φ30mm处Z轴长度在原-55的基础上再加工 长1mm，为-56，精加工X轴坐标为29.6mm）