DTM SYSTEM 5T系统编程讲义

G98 每分钟进给量指定 G99 每转进给量指定

2）常用准备功能代码详解 （1） G00 快速点定位

格式：G00 X（U）×× Z（W）×× * X、Z 绝对坐标方式时目标点坐标。 U、W 增量坐标方式时目标点坐标。 （2） G01 直线插补

格式：G01 X（U）×× Z（W）××F×× * X、Z 绝对坐标方式时目标点坐标。 U、W 增量坐标方式时目标点坐标。 F 是进给速度。

（3）G02/G03 顺、逆圆弧插补

格式：G02/G03 X（U）×× Z（W）×× R××F×× * X（U）、Z（W）是圆弧的终点坐标。 R是圆弧半径编程。

下图为数控车床上圆弧的顺、逆方向图。

（4）G04 暂停（延时） 格式：G04 X ×× *

G04延时指令可以用于成型切削（如切槽）和钻盲孔，延时的时间在地址码 X 后面给出。 例如：G04 X1.2 * 延时1.2 s （秒钟）。 （5）G90 外圆切削循环

格式：G90 X（U）×× Z （W）×× F ×× *（圆柱面切削循环）

G90 X（U）×× Z（W）×× R ×× F ×× *（圆锥面切削循环）

R是以增量值方式表示的坐标移动指令，它与G01锥度程序段中U 具有完全相同含义。 以下为G90圆柱面切削循环轨迹示意图：

（6）G92 螺纹切削循环 圆柱螺纹加工

格式：G92 X（U）×× Z（W）×× F ×× * 圆锥螺纹加工

格式：G92 X（U）×× Z（W）×× R ××F ×× * F 为螺纹导程、螺距，轨迹与G90圆柱面切削循环类似。

R是以增量值方式表示的坐标移动指令，它与G01锥度程序段中U 具有完全相同含义。 以下为G92圆柱螺纹切削循环轨迹示意图：

螺纹小径的计算公式：

螺纹小径 d ＝ 螺纹大径 D － 1.3×P

四. 编程示例：

加工M18×1.5三角型螺纹。

22 * N10 …… N20 ……

N30 S500 M03 * N40 T4 *

N50 G00 X26 Z2 M08 * N60 G92 X17.2 Z-20 F1.5 *

N70 X16.6 * N80 X16.2 * N90 X16.05 *

N100 G00 X100 Z100 M09 * N110 M05 * N120 M30 *

五. 编程示例：

下图所示零件，毛坯材料为φ45mm的45＃钢棒料，要求切根，并编写出零件加工程序单。

1. 工艺分析：

（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点，建立工件坐标系。

（2）该零件加工面有圆弧、外圆、圆锥、螺纹和槽，可利用G90指令粗车，把圆弧面和圆锥面，加工成圆柱面，采用G01、G02、G03指令车削圆弧面、圆锥面的余料，然后，精加工各加工面，接着切槽、车螺纹、最后切根。注意退刀时，先从X方向退刀，再从Z方向退刀，避免刀具撞击工件。 2. 确定工艺方案

（1）从右至左粗加工各面； （2）从右至左精加工各面； （3）车退刀槽； （4）车螺纹； （5）切根。

3. 选择刀具及切削用量 （1）选择刀具

a. 外圆刀 T1：粗加工。 c. 切根刀 T3：宽4mm，车槽、切根。 b. 外圆刀 T2：精加工。 d. 螺纹刀 T4：车螺纹。 （2）确定切削用量

粗车外圆 S600r/min、F0.15mm/r；精车外圆 S1000r/min、F0.1mm/r；车退刀槽 S400r/min、F0.05mm/r；车螺纹 S500r/min；切根 S300r/min、F0.05mm/r。 4. 编写零件加工程序单 5 *

N10 G99 * 机床初始化 N20 M42 *

N30 M03 S600 * N40 T1 *

N50 G00 X51 Z0 M08 *

N60 G01 X-0.5 F0.1 * 加工端面 N70 Z2 *

N80 G00 X51 *

N90 G90 X43.5 Z-81 F0.15 * 粗加工X方向留0.05 N100 X41.5 Z-60.75 * mm、 Z方向留0.25

N110 X39.5 Z-57.75* mm精车预留量 N120 X37.5 * N130 X35.5 *

N140 X33.5 Z-31.75 * N150 X31.5 * N160 X29.5 * N170 X27.2 *

N180 X25.5 Z-11.75 * N190 X23.5 * N200 X21.5 * N210 X20.5 *

N220 G00 X18.5 * N230 G01 Z0 F0.1 * N240 G03 X20.5 Z-1 R1 * N250 G01 X25 F0.2 * N260 G00 Z2 * N270 X16.5 *

N280 G01 Z0 F0.1 * N290 G03 X20.5 Z-2 R2 * N300 G01 X25 F0.2 * N310 G00 Z2 * N320 X14.5 *

N330 G01 Z0 F0.1 * N340 G03 X20.5 Z-3 R3 * N350 G01 X25 F0.2 * N360 G00 Z2 * N370 X12.5 *

N380 G01 Z0 F0.1 * N390 G03 X20.5 Z-4 R4 * N400 G01 X25 F0.2 * N410 G00 X32 * N420 Z-8 *

N430 G01 X25.5 F0.5 * N440 Z-11.75 F0.1 *

N450 X27.2 Z-12.75 * N460 X32 F0.2 * N470 Z-8 F0.5 * N480 X23.5 *

N490 Z-11.75 F0.1 *

N500 X27.2 Z-13.75 * N510 X40 F0.2 * N520 Z-28 F0.5 * N530 X33.5 *

第一次粗加工R4圆弧面

第二次粗加工R4圆弧面第三次粗加工R4圆弧面

第四次粗加工R4圆弧面 第一次粗加工C2面 第二次粗加工C2面