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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计
2.2.3 压盘的驱动方式
压盘是离合器的主动部分,在传递发动机转矩时它和飞轮一起带动从动盘转动,但这种连接应允许压盘在离合器分离过程中能自由的作轴向移动。 压盘与飞轮的连接方式或驱动方式有:凸块—窗孔式、传力销式、键式以及弹性传动片式等。近年来广泛采用弹性传动片式。因为另外几种方式有一个共同的缺点,即连接之间有间隙。这样在传动时将产生冲击和噪声,甚至可能导致凸块根部产生裂纹而造成零件的早期破坏。另外,在离合器分离时,由于零件间的摩擦将降低离合器操纵部分的传动效率。弹性传动片是由薄弹簧钢冲压而成,其一端铆在离合器盖上,另一端用螺钉固定在压盘上,且一般用3~4组(每组2~3片)沿圆周切向布置以改善传动片的受力状况,这时,当发动机传动片时受拉,当由车轮滑行时反转受压。这种利用传动片驱动压盘的方式不紧消除了上述缺点,而且简化了结构,降低了对装配精度的要求且有利于压盘的定中。所以该离合器采用弹性传动片。
2.2.4 分离轴承的类型
分离轴承在工作中主要承受轴向力,在分离离合器时由于分离轴承旋转产生离心力,形成其径向力。故离合器的分离轴承主要有径向止推轴承和止推轴承两种。前者适合于高速低轴向负荷,后者适合于相反情况.常用含润滑油脂的密封止推球轴承;小型车有时采用含油石墨止推滑动轴承。分离轴承与膜片弹簧之间有沿圆周方向的滑磨,当两者旋转中不同心时也伴有径向滑磨。为了消除因不同心导致的磨损并使分离轴承与膜片弹簧内端接触均匀,膜片弹簧离合器广泛采用自动调心式分离装置(见图2.3)。它有内圈旋转轴承,轴承罩,波形片簧,它由厚约为0.7㎜的65Mn钢带制成,油淬、模内回火度HRC43~51)及
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分离套筒组成。由于轴承与套筒间都留有足够径向间隙以保证分离轴承相对于分离套筒可以径向移动1mm左右,所以当膜片相对分离套筒有偏斜时,由于波形片簧能够产生变形,允许分离轴承产生相对的偏斜,以保证膜片弹簧仍能被均匀的压紧,也防止了膜片弹簧分离指处的异常磨损并减少了噪音。另外由于分离指与直径较小的轴承内圈接触,则增大了膜片弹簧的杠杆比。
分离套筒支撑着分离轴承并位于变速器第一轴轴承盖的轴颈上,可以轴向移动。分离器结合后,分离轴承与分离杠杆之间一般有3~~4mm间隙,以免在摩擦片磨损后引起压盘压力不足而导致离合器打滑使摩擦片以及分离轴承烧坏。此间隙使踏板有段自由行程。有的轿车采用无此间隙的内圈恒转式结构,用轻微的油压或弹簧力使分离轴承与杠杆端(多为膜片弹簧)经常贴合,以减轻磨损和 减少踏板行程。
图2.3自动调心轴承装置
1—分离轴承罩;2—分离轴承;3—分离套筒;4—波形弹簧片
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2.2.5 离合器的通风散热措施
提高离合器工作性能的有效措施是借助于其通风散热系统降低其摩擦表面的温度。
在正常使用条件下,离合器的压盘工作表面的温度一般均在180℃以下,随着其温度的升高,摩擦片的磨损将加快。当压盘工作表面的温度超过180℃~200℃时,摩擦片的磨损速度将急剧升高。在特别严酷的使用条件下,该温度有可能达到1000℃。在高温下压盘会翘曲变形甚至产生裂纹和碎裂;由石棉摩擦材料制成的摩擦片也会烧裂和破坏。为防止摩擦表面的温度过高,除压盘应具有足够的质量以保证有足够的热容量外,还应使其散热通风良好。为此,可在压盘上设置散热筋或鼓风筋;在双片离合器中间压盘体内铸出足够多的导风槽,这种结构措施在单片离合器压盘上也开始应用;将离合器盖和压盘设计成带有鼓风叶片的结构;在保证有足够刚度的前提下在离合器盖上开出较多或较大的通风口,以加强离合器表面的通风散热和清除摩擦产生的材料粉末,在离合器壳上设置离合器冷却气流的入口和出口等所谓通风窗,在离合器壳内装设冷却气流的导罩,以实现对摩擦表面有较强定向气流通过的通风散热等。为防止压盘 的受热翘曲变形,压盘应有足够大的刚度。鉴于以上对质量和刚度的要求,一般压盘都设计得比较厚,一般约为15~25mm。
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第3章 离合器基本结构参数的确定
在初步确定了离合器的结构形式之后就要确定其基本结构尺寸参数。
3.1后备系数的选择
离合器的后备系数,选择时应考虑摩擦片磨损后仍能传递?cmax及避免起步时滑磨时间过长;同时应考虑防止传动系过载及操纵轻便等。
表3.1 后备系数表
车型 乘用车及总质量小于6t的商用车 后备系数 1.20~1.75 最大总质量为6~14t的商用车 1.50~2.25 1.80~4.00 挂车 本设计是基于马自达6汽车的离合器设计,该车型属于乘用车,故选择本次设计的后背系数β在1.20~1.75之间选择,取?=1.30。
3.2摩擦片外径及其它尺寸的确定
摩擦片的外径D是离合器的基本尺寸,它关系到离合器的结构重量和使用寿命,所以应先确定摩擦片的外径D
在确定外径时,可以根据以下经验公式(3.1)计算出:
D=KDTemax 式(3.1)
式中: D——摩擦片外径,㎜
Temax——发动机最大扭矩,N.m
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