液压支架大修方法

⑶ 漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。 9. 运输要求

⑴ 胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。 ⑵ 前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。 ⑶ 各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。 ⑷ 按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。 10. 试验要求

⑴ 工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。 ⑵ 测量精度等级采用C级。

⑶ 直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%—200%。

⑷ 支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7—8--1（注：a=150mm；b=200mm；c=300mm）。

⑸ 当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，每次试验均保持5min，每换一次垫块位置，加载3次。

序号 操作性能 乳化液泵站 1）操作换向阀，使各运动部件按设计规定的动作各动作三次，每次均达到其规定动作的极限位置。 2）一个阀操作两个以上立柱或千斤顶。 1）支架各动作部件应操作方便、动作准确、灵活、无滞涩、蹩卡、干涉和噪音；各运动部件在极限位置不得超过原设计的1%。 2）被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡和损坏连接件。 3）支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm。 试验对象 试验项目 试验设备 试验方法 性能要求 1 整架 密封性能 乳化液泵站 1）空载升架，立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，测量活柱的回缩量。 2）前梁千斤顶活塞杆外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，测量活柱的回缩量。 3）操作换向阀，使各运动部件往复动作，分别操作5次，其中一次在额定供液压力下保持5min，检查液压元部件。 1）活柱回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。 2）活塞杆回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。 3）各液压元件不得出现外渗漏。 支护性能 整架试验台 1）试验高度下均匀加载，立柱内压力达到供液压力的95%切断供液，稳压5min。 2）被测液压元件达到供液压力后，以缓慢速度加载使安全阀溢流2—3次，测量工作腔压力值。当安全阀停止泄液5min后，再测量工作腔压力值。 1）压力不得下降。 2）当安全阀溢流2—3次，立柱下腔压力、前梁千斤顶工作腔压力、平衡千斤顶工作腔压力应不大于110%额定工作压力；当安全阀停止泄液5min后，立柱下腔压力、前梁千斤顶工作腔压力、平衡千斤顶工作腔压力应不大于90%额定工作压力。 试验对象 试验项目 顶梁两端集中载荷 试验设备 整架试验 台 试验方法 整体顶梁和带铰接前梁的顶梁的垫块放置方式为垫块厚≥40mm。性能要求 1）用5倍放大镜观察主体结构件不得有焊缝和母材开裂。 2）顶梁和底座相对残余变形量不大于0.4%，顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大 于3。 3）其他部件不得损坏和有影响使用的变形。 o表7—8--1 2 序验 号 对 象 主体结构 件 2 主体结构件 试 强度性 顶 梁 扭 转 顶梁偏载 试验 设备 整架试 验 台 整架试验台 垫块分别置于图中4个位置，具有分开式顶梁、底座的支架不作要求。 试验项目 试验方法 性能要求 能 强度性能 加载垫块应具有铰接结构。试验时垫 块对称侧不得与上平台接触，具有分 开式顶梁、底座的支架不作要求。顶梁自由旋转角度大于8°时，按 8°时的压力加载。 L1=1500~2000mm，对于四柱支架L1值1）用5倍放大镜观察主体结构件不得有焊缝和母材开裂。 2）顶梁和底座应大于前后立柱上铰点的水平距离。相对残余变形 图1适用于除放顶煤以外的各种支架，量不大于 图2适用于垫块中心线与一侧立柱纵0.4%，顶梁中向中心线一致的放顶煤支架。 心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3。 3）其他部件不得损坏和有影响使用的变形。 图1 o 图2 顶梁中部集中载荷 整架试验台 四柱液压支架做此试验，支架额定工作阻力大于5000KN时，D=500mm；小于等于5000KN时，D=400mm垫块放置在前后排立柱中心处。

试序号 验对象 2 主体结构件 强度性能 底座两端集中载荷 底座扭转 底座扭转 方垫块分别放在图中4个位置，具有分开式非钢性底座的支架不作要求。 整架试验台 1）用5倍放大镜观察主体结构件不得有焊缝和母材开裂。 2）顶梁和底座相对残余变形量不大于0.4%，顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3。 3）其他部件不得损坏和有影响使用的变形。 o试验项目 试验设备 试验方法 性能要求