数控加工工艺与设备习题

第一章 数控加工工艺与设备基础 习 题

1—1 什么是数控?什么是数控系统?什么是数控机床?开放式数控系统有哪些特征? 1—2 数控机床通常由哪些部分组成?各部分的作用是什么? 1—3 数控机床的分类通常是如何划分的?

1—4 数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标? 1—5 数控机床的主要功能有哪些?

1—6 数控系统的数据转换过程包括哪些内容?

1—7 数控机床的精度项目有哪些?直线定位精度如何检测和评定? 1—8 数控加工工艺主要包括哪些内容?其特点主要有哪些? 1—9 判定数控机床坐标系的方法和步骤是什么?

1—10 插补原理、进给速度与加工精度、加工效率是怎样的关系? 1—11 CIMS一般由哪些子系统组成? 第二章 数控机床机械结构 习 题

2-1数控机床机械结构的组成及特点。

2-2数控机床主传动系统有哪几种传动方式?各有何特点?

2-3在数控机床的进给伺服传动中，为什么经常采用同步齿形带? 2-4主轴轴承的配置形式主要有几种?各适用于什么场合? 2-5主轴的准停装置设置的目的? 2-6数控机床对进给传动系统的要求。

2-7数控机床导轨的类型及要求，塑料导轨和滚动导轨的特点。 2-8滑动导轨按截面形状可分为哪几种?各有何特点?

2-9滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点是什么?什么是内循环和外循环方式?

2-10说明滚珠丝杠副代号的标注方法，并解释FDT5010—4.5一T4所代表的含义。 2-11试述滚珠丝杠螺母副消除间隙的方法。

2-12滚珠丝杠支承有哪几种?特点是什么?各适用于什么情况? 2-13何谓分度工作台和数控回转工作台?

2-14消除传动齿轮副间的传动间隙的方法有哪几种?各有何特点? 2-15自动换刀装置有哪几种形式?各有何特点? 2-16刀库有哪几种形式?各适用于什么场合? 2-17简述图2—46机械手的工作过程。

2-18分析图2—48所示数控车床液压系统原理图工作过程，并画出电磁阀动作顺序表。

第三章 数控刀具 习 题

3-1数控机床刀具按结构分类可分为哪几类?有何特点? 3-2数控刀具具备哪些特点?

3-3数控刀具的材料有哪些?分别按硬度和韧性分析其性能。 3-4分析刀具破损的主要形式及产生原因和对策。

3-5说明可转位刀片公制型号TNMM270612所代表的含义。

3-6刀片夹紧方式基本要求是什么?常见可转位刀片的夹紧方式有几种? 3-7可转位刀片的选择原则是什么?

3-8选择面铣刀和立铣刀参数时应考虑哪些因素?

3-9镗孔刀具的选择原则。

3-10在选择加工中心刀柄时应注意什么?

3-11数控机床刀具系统的分类?镗铣类工具系统的特点是什么? 3-12刀具管理系统的任务和基本功能是什么?

第四章 数控车削加工工艺及数控车床使用 习 题

4—1 数控车床床身导轨的布局有几种形式?各有什么特点? 4—2 数控车床适合加工哪些特点的回转体零件?为什么?

4—3 数控车削加-I-212件安装时定位基准选择的原则有哪些?常用装夹方式有哪些? 4—4 什么是刀位点、起刀点、对刀点、对刀基准点、对刀参考点、换刀点?确定对刀点的

原则是什么?

常用对刀方法有哪些?

4—5 零件上的哪些表面适合在数控车床上加2127

4—6 编程原点选择的原则有哪些?编程尺寸设定值确定的步骤有哪些?

4—7 数控车削加TT序划分的原则有哪些?非数控车削加1212序如何安排?

4—8 数控车削工序顺序安排的原则有哪些?工步顺序安排的原则有哪些?确定数控车削进

给路线的原 则有哪些?

4—9 数控车削加工常用粗加工进给路线有哪些方式?精加工进给路线应如何确定? 4—10 数控车削加工进给速度应如何确定? 4-11 难加工材料有哪些种类?特点是什么?

4-12 详细制定图4—16所示国外某汽车上的带轮零件的数控加工工艺过程，包括工序的

划分及工序顺序的安排，装夹方案的制定，工步的安排和进给路线的设计，余量、工序尺寸及编程尺寸的计算，刀具的选择，切削用量的确定，绘制进给路线图和刀具调整图，填写数控加工工序卡片和数控加工工具卡片。

第五章数控铣削加工工艺及数控铣床使用 习 题

5—1 数控铣床的分类及用途?

5—2 数控铣削的主要加工对象有哪些？其特点是什么？ 5—3 数控铣削的功能主要有哪些?

5—4 数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容?

5—5 数控铣削加工时程序起始点、返回点和切入点、切出点的确定方法及原则是什么？ 5—6 数控铣削加工时进刀、退刀方式有哪些？

5—7 其始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的含义是什么？如何确定？ 5—9 用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数有哪些？如何确定？ 5—10 二坐标数控铣削加工的主要对象有哪些？其特点是什么？ 5—11 二维型腔的加工轨迹生成步骤是什么？

5—12 多坐标数控加工刀具轨迹生成的方法有哪些?各方法的特点是什么? 5—13 五轴联动加工时，定义刀轴方向的方法有哪些? 5—14 数控铣削加工刀具轨迹的编辑方法有哪些?

5—15 数控铣削加工刀具轨迹发生啃刀、干涉的原因有哪些?

5—16 解决数控铣削加工两曲面凹型交线处加工过切的方法有哪些?

5—17 采用MasterCAM软件进行外形铣削编程需设置哪些工艺参数? 5—18 汽车覆盖件模具数控铣削加工工艺的主要内容有哪些？

5—19 加工图5—73所示支架零件的主要工艺过程是什么?采取的主要工艺措施有哪些? 5—20 图5—99所示制件的拉廷凸模型面的加工工艺流程是什么?各主要加工参数有哪些? 5—21 华中ZJ-K7532A型数控铣床的主要技术参数? 5—22 如何实现加工程序仿真校验? 5—23 MDI功能有什么作用?

5—24 数控机床加工断点保护的作用?如何实现断点保护、恢复断点的操作?

第六章 加工中心加工工艺及加工中心使用 习 题

6—1 立式加工中心和卧式加工中心在结构及功能上有何不同?

6—2 加工中心适宜加工的零件有哪些种类?加工中心的工艺特点有哪些? 6—3 加工中心加工选择定位基准的要求有哪些?应遵循的原则有哪些? 6—4 加工中心加工对夹具的要求有哪些?常用的夹具种类有哪些? 6—5 加工中心的对刀方法有哪些?使用对刀仪对刀应注意哪些问题? 6—6 在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备哪些要求？适合在加工中心上加工的

零件表面通常有哪些？

6—7 加工中心上孔的加工方案如何确定? 6—8 质量要求高的零件在加工中心上加工时，为什么应尽量将粗精加工分两个阶段进行? 6—9 加工中心加工工步设计的主要原则有哪些?

6—10 确定加工中心加工零件的加工余量时，其大小应如何考虑? 6—11 在加工中心上加工孔时其进给路线应如何考虑?

6—12 什么是手动数据输入(MDI)工作方式?属于自动加工还是手动加工? 6—13 手动绝对值开关的功能是什么?

6—14 加工中心在什么状态下需要返回机床参考点?

6—15 什么是加工中心刀库的参考点?加工中心在哪些情况下要进行刀库返回参考点的操

作?