41107作业规程修订版

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 四、乳化液泵站

型 式 最小高度 最大高度 支架宽度 中心距 额定压力 初撑力 工作阻力 支护强度 底板比压 推溜力 移架力 移架步距 操纵方式 支架重量 安装数量 ZF4200/16/26 四柱正四连杆 1.6 2.6 1.43-1.6 1.5 28 3516 4200 0.75 0.2～0.8 343 404 0.7 本架操作 14000 87 ZFG5000/16.5/26.5 四柱反四连杆 1.65 2.65 1.43-1.6 1.5 28 3516 5000 ～0.78 0.2～1.2 159 404 0.7 本架操作 ～17000 5 型 m m m m MPa KN KN MPa MPa KN KN m Kg 架 根据本矿其它工作面在矿压观测期间，对泵站到采面的压力及压力损失进行了统计观测。通过实测选用BZRK400（200/315）31.5型系列智能乳化液泵站，一台液压泵站能满足工作面需要，但是为了保证工作面正常运转，做到用一台工作，一台备用。。

（一）、泵站设置位置

41107综采工作面乳化液泵站安设在41107运输顺槽内，距工作面150米范围内。

（二）、乳化液泵站使用管理规定

1、乳化液泵操作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

2、乳化液泵必须使用自动配液装置。开泵前，首先检查乳化液的液量大于

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箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度（浓度在3% -5% 之间）。每次配置后用浓度计检测，要做到管路不漏液，泵站压力正常。

3、泵站及液压系统必须完好，做到不漏液、串液，振动正常。泵站压力不小于31.5MPa。

4、供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。液箱内干净无杂质，确保供压系统的洁净。

5、开泵后，若发现泵的压力、声音、温度、润滑等有异常情况，立即停泵处理。

6、现场配比法

（1）、乳化液箱规格为3675mm31440mm31435mm。

（2）、坚持使用乳化液自动配液装置，经常检查、调整配比浓度在3﹪—5%的范围内。

（3）、不得直接将清水注入箱内。 7、发现下列情况之一的，应立即停泵： （1）、异声异味。 （2）、温度超过规定。

（3）、压力表指示压力不正常。 （4）、自动配液装置启动不正常。 （5）、控制阀失控、失效。

（6）、供液管路破裂、脱开，泄液。

第二节 工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面采用全部垮落法管理顶板，采用ZF4200/16/26型低位支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶，支架调节后支撑最大高度为2.6米，最小高度为1.6米，支架操纵方式采用本架操纵滞后采煤机后滚筒6米依次顺序移架及时支护顶板，移架一次到位，如在生产过程中遇特殊变化可重新调节。随着工作面推进，每循环一次，采空区顶板垮落一次。

二、正常工作时期的其他特殊支护形式

遇顶板破碎顶板压力增大时，除应加快工作面推进度外同时还必须立即进行移架支护，既沿采煤机前进方向逐架追机作业，移架时带压擦顶移架，以尽快摆

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脱压力影响。

三、特殊时期的顶板控制

1．初采来压时：在回风顺槽与运输顺槽靠采空区侧支设双排密集点柱，排距0.5m，间距0.5m。

2、停采前工作面顶板管理：工作面推进距停采线10米时停止放顶煤，开始铺铁丝网推进，一直铺到停采线，且顶网全部落地后至少再压上一刀至两刀。工作面继续推进距停采线1.2米时，把液压支架与运输机的连接销摘开，只移溜不拉架，采高调整至2.2～2.4米，割完第一刀煤后在液压支架顶梁上方插入木梁，木梁沿走向放置，每一个支架插两根，互相平行，间距0.75m。木梁垂直于煤壁，梁头距煤壁0.3m（规格为：140032003100mm），木板插入前探梁0.6米 ，外露0.8米并及时在木梁的靠煤壁梁头下支设一根单体液压支柱，柱距0.75米。为防止支柱漏液倒柱伤人，在支柱与金属网间用铁丝拴好。然后用单体支柱将前部运输机推出，用单体液压支柱推溜时至少要有三个力点同时顶溜，顶溜过程中不得硬顶急弯，保证弯曲段长度不少于15米，弯曲度数不得大于3 ，顶溜时不得停溜。割第二刀煤时，必须把运输机调直，煤壁割直，把底板割平，偏差不得超过±100mm。

机组割完第二刀煤后，不再推溜，从机尾向机头撤下每付前探梁上1.4米的木板，重新支设规格(200032003100mm)的木板梁，木板插入前探梁0.6米 ，外露1.4米。每一个支架插两根，互相平行，间距0.75m，使梁头顶住煤壁，及时在木梁的靠煤壁梁头下支设一根单体液压支柱，柱距0.75米。为防止支柱漏液倒柱伤人，在支柱与金属网间用铁丝拴好。

工作面停采后，紧贴煤壁再挂两道金属网，使网包住煤壁，防止片帮伤人。 工作面停采后，净高不得低于2.4m，清理干净工作面和两巷道的浮煤，把采煤机停在机尾处（具体规定需要制定专门的安全技术措施）。

3、工作面发生冒顶时的顶板管理：

①、发生冒顶时，首先及时将冒顶处两边缘支架伸缩梁伸出并严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设钢梁，以防事故向两边扩展。

②、处理冒落的煤矸及不安全因素，打上临时支护再处理工作。

③、在冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视冒顶的长度平行于工作面交错支枕木，然后垂直煤壁在板梁上用枕木勾顶，板梁一端支在支架前梁上，另一端支在

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枕木上，待支架拉出挑住板梁后再回掉单体支柱。

④、处理冒顶时，必须安排由指定人员观察顶板动态。 ⑤、处理冒顶前必须先清理好退路。 ⑥、工作过程中班队长亲临现场指挥。

⑦、发生大面积冒顶，分管安全、生产的副矿长、总工程师要及时赶赴现场，查看冒顶情况，制定处理冒顶的方案及措施。

⑧、发生大面积冒顶时，撤出全部作业人员，待指定相应的安全技术措施后方可进行作业。

第三节 运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制

一、工作面运输顺槽、回风顺槽的顶板控制 （一）、运输顺槽、回风顺槽的超前支护

1、运输顺槽、回风顺槽超前支护距离不得小于20m。机尾超前支护在原巷道工字钢梁下支设两根单体液压支柱进行加强支护，随着工作面的推进需拆除工字钢支架时，应先沿运输顺槽、回风顺槽煤壁方向补打单体液压支柱；运输顺槽机头超前支护在原巷道工字钢梁下支设三根单体液压支柱进行加强支护，回风顺槽机尾超前支护在原巷道工字钢梁下支设两根单体液压支柱进行加强支护。超前支护的单体支柱打成一条直线，单体支柱迎山有劲升紧打牢，必须挂防倒装置，以防倒柱伤人。

（详见图7：工作面支护及超前支护图）。

2、超前支护工程质量

（1）单体支柱必须排成一条直线，且迎山有力。

（2）单体支柱必须挂好防倒装置，以防倒柱伤人，防倒装置要挂在棚梁上。 （3）单体支柱必须穿柱鞋，而且必须支在实底上。 （4）单体支柱必须规格统一（柱径100mm，柱高2.5m）。 （5）单体支柱初撑力不小于90KN。

（6）单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。

（7）超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。

（8）超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。 （9）发现漏液或失效支柱要及时更换。

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