钢结构通用制作工艺

4 对接接头的间隙e（无衬垫板时） 根部开口间隙Δa （背部加衬垫板） 焊接组装件端部偏差a －1.0≤e≤ 1.0 埋弧焊、 －2.0≤Δa≤ 3.0手工焊、半自动气保焊－2.0≤Δa －2.0≤a≤2.0 5 6 ≤1.0（连接处） ≤2.0（其他处） 7 型钢错位 －2.0≤Δb≤+2.0 －2.0≤Δh≤+2.0 8 组合BH的外形 9 BH钢腹板偏移e E≤2mm 10 BH钢腹板的角变形 连接处 e≤b/100且≤1mm 非连接 e≤2b/10且≤2mm 11 腹板的弯曲 e1≤H/150且 e1≤4mm e2≤B/150且 e2≤4mm 3.6柱、梁的加工制作

本工程柱包括H型钢柱，为焊接H型钢，；吊车梁为H型钢截面的实腹式吊车梁。柱、梁都可分解为H型的主体部分和节点（牛腿节点、连接点等）部分。

3.6.1焊接H型钢焊装说明

1）焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，如下工艺流程

原材料进场检验、矫正节点板下 料划线制孔检 验梁、柱本体翼、腹板下料、加工BH拼装焊接、矫正锁口、制孔加劲板下料制孔检 验Ｈ型实腹柱装焊通廊钢架梁装焊实腹式吊车梁装Ｈ型钢架梁装焊检　　验除锈涂装检　　验包装发运

图3.7 柱、梁制作流程

3.6.2放样与号料

各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料进行合理排版。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。

3.6.3下料切割

下料切割前钢板矫平，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。

3.6.4H型钢的拼装组立焊接 H型钢拼装制作流程如下图示：

1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）构件组装要按照工艺流程进行，H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。

3）H型的翼板和腹板应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。

4）H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。

3.6.5焊接H型钢允许偏差

项 目 H钢高度 h<500,5001000 H钢翼缘宽度 翼缘与腹板的垂直度 腹板中心偏移 腹板局部平面度 t<14,t≥14 扭曲 允许偏差 ±2,±3,±4 ±3 b/100且≯3 2 3,4 b/250且≯5 3.6.6主体部分施焊后矫正、锁口、然后根据各种构件施工详图划线制孔。 3.6.7吊车梁主体装焊报检后装焊腹板稳定加劲肋

吊车梁整体检验和矫正：吊车梁直立，两端支撑后，用水准仪和钢尺检查，不应下挠，全数检查。

3.1焊接工艺及焊接工艺评定 3.3.1焊接工艺 3.3.1.1焊工

（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严

格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

（2）重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作。

（3）持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。