锅炉水压试验指导书

锅炉水压试验指导书

1、适用范围

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本作业指导书仅适用于xxx纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压试验。 2、编制依据

2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料 2.2公司相关的程序文件及支持性文件

2.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇) 2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版) 2.8《锅炉专业施工组织设计》 2.9《电力建设安全工作规程》 3、作业项目概述

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。

本作业项目采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压试验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。 4、作业准备 4.1主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 名称 电动试压泵 水箱 空压机 逆变电焊机 气焊割具 角向磨光机 型号规格 3D2－SZ 35MPa 30m3 0.8MPa 400A 单位 台 台 台 台 套 台 数量 2 1 1 3 3 5 备 注 用烟道制作 深圳市德信诚经济咨询有限公司

中国3000万经理人首选培训网站 7 8 9 10 11 12 13 活口扳手 对讲机 压力表 阀门 阀门 无缝钢管 无缝钢管 15″、12″ 0—25Mpa 1.5级 DN25PN25 DN50PN25 1″ 2″ 把 台 只 只 只 米 米 3、3 6 2 6 2 60 20 在周检期内 4.2水压试验人员组织机构 4.2.1领导小组成员 组长：刘继增

副组长：陈仲亮、高秀军

成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋 4.2.2水压试验人员 指挥：贺敬华

技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生 试压负责人：张维省、郭永峰 检查负责人：张端正

安全、质量监控负责人：王成新 锅炉工代：孙玉江、刘桐 试验操作人员：若干 5、作业条件

5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。

5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。

5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。 5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

5. 5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

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5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。 5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。 5. 8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。

5.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、灰渣斗、水平烟道、过热器、省煤器、空预器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。

5.10 水压试验期间必须使用化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段水量要求。

5.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，主给水三通接口已用临时堵板焊死。

5.12水压期间锅筒、水冷壁下联箱等的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

5.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

5.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内，精度和量程符合规范要求。

5.15水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。

5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。

5.17水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实，并进行分工责任签证。

5.18按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并且资料齐全。 6、作业顺序

作业准备→风压试验→上水、检查→升压至1.41MPa、全面检查→升压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→关闭水位计与锅筒连接阀，同时打开排污阀→除监表人员外，其余人员全部撤离→升到试验压力14.1MPa→降压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→卸压放水 7、作业方法

水压试验临时系统见附图10.3 7.1作业准备

7.1.1空气压缩机布置在电动试压泵西侧。水压试验设备布置图见10.1。

7.1.2电动试压泵布置在锅炉前部BE与BF，B5.5与B15.5间，出水端接紧急放水管口。

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7.1.3压力表（0~25MPa）一块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上。 7.1.3水压试验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧。 7.1.4清理道路，保证运输除盐水车能进入锅炉底部。

7.1.5对水压试验操作及安全注意事项向水压试验人员进行交底。 7.1.6从二期电厂运输足够除盐水至布置在锅炉底部的临时水箱中。 7.1.7对讲机调试良好，试验操作人员按分工图进行就位。 7.2风压试验

关闭空气阀、疏水阀(除前后侧水冷壁)、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行风压气密性试验，当压力达到0.2～0.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停止空压机，拆除风压所用的临时系统，并进行水压试验。 7.3上水

打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。开启上水泵，通过临时上水管路和锅筒紧急放水管向锅筒内注水，当锅筒内水位上升至＋300mm时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭；当锅筒和集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。 7.4升压

启动试压泵(一台运行，一台备用)，通过左侧水冷壁下集箱的疏水管（Φ28×4）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min范围内，升压至1.41 MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。确认没有问题后，将压力升至工作压力11.27MPa；经检查若无渗漏和异常，关闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离受热面，然后继续升压，升压速度不大于0.2MPa/min，将压力升至试验压力14.1MPa时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min后，缓慢降压至汽包工作压力11.27MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。 7.5卸压放水

检查完毕后，应立即降压，降压速度不得超过0.3~0.5Mpa/min范围内。试验结束后控制卸压速度开始放水，压力降至0.2Mpa时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降

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