华能北京热电厂申报国家优质工程创新成果总结 - 图文

5）采用先进的网络技术用于施工管理，如：技术提资、图纸预审、信息收集、电视会议等。

工程坚持高起点设计，“五新”技术全方位深化应用，通过技术创新，开展设计优化，合理选型配臵，不断完善，确保工程科技含量、综合效益、综合指标达到国内领先水平。工程共获得中国电力技术成果奖7项；工法2项，“QC”奖4项。本工程获得华能集团公司“基建创新奖”。

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3、工程施工创新成果 1）新材料应用创新成果

（1）主厂房、热网综合楼、集控楼屋面防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，施工方法采用“条粘法”防水施工工艺，提高卷材防水层的施工质量，有效的避免了传统“满粘法”卷材易开裂、渗漏的缺点。

（2）热网综合楼，集控楼采用加气砼砌块及二次勾缝、加铺密目网等防开裂技术。

（3）集中控制楼外窗采用真空玻璃，给水系统采用给水管道卡压连接技术，空调送、排风系统采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。 （4）机力通风冷却塔采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术和HRB400级钢筋的应用技术。

（5）主厂房，燃气调压站上部结构采用新型防火、防腐技术。 （6）工程各建筑物卫生间采用新型的建筑防水涂料。

（7）循环水泵房泵坑内橡胶止水带等采用新型的建筑密封材料。 2）、施工工艺创新成果

（1）燃机首次采用现场复装，解决燃机大件运输和吊装困难的难题。 以往燃机工程都是采用燃机整体运输和整体吊装方式进行安装，由于本工程采用的F4型燃机重达440吨，运输和吊装十分困难，为此，本工程创新采用燃机现场复装方式，很好的解决了运输和施工难题。

（2）#6、#7燃机、#8汽机基座采用自密实混凝土和清水混凝土施工工艺，内实外光，棱角分明，色泽一致。

（3）主厂房13米平台采用挡水坎与地面砖对缝处理施工工艺，地砖排版合理、铺设平整、砖缝顺直。

（4）发电机组机座、#6、#7燃机基座等大体积混凝土采用温控技术，取得了良好效果。

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（5）大于ф25以上钢筋采用直螺纹机械连接技术，节约了钢筋用量，同时提高了接头的合格率。

（6）余热锅炉小模块吊装采用专用吊架及翻身技术

与以往的F级燃机不同的是，余热锅炉受热面模块以小模块的形式发运到现场，需要现场在炉膛内将105个小模块组合成27个大的模块组，给现场施工增加了大量的模块及相关附件的组合安装工作量，影响现场模块安装进度，为了确保工程的顺利如期开展，采用小模块吊装专用的吊架及翻身工具，通过履带吊将单片模块吊装至炉前，通过顶梁下预先安装好6根单轨吊梁与单轨吊，将单片模块拖运到位进行组合安装，防止了模块变形，降低了施工的安全隐患，同时有效缩短了施工周期，节约成本。此 “F4燃机余热锅炉小模块吊装”技术获得2013年度电力工法二等奖和QC小组一等奖。

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（7）不锈钢管焊接气体保护技术

工程为国内首台F4型机组，主蒸汽管道选用高合金钢材料P91、其它管道选用低合金钢及不锈钢等，钢种较多。在施工过程中，对部分高、中压合金钢和不锈钢管在焊接时采用背部分别充氩气或氮氢混合气体，以防止根部过烧，保证焊缝背部的成型质量。对P91管道焊接热处理，应用ProHeat35感应加热技术。《防止钢架焊接裂纹》获2013年度中国电力建设行业优秀QC小组二等奖。

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