《水利水电工程施工组织设计手册》溷凝土浇筑部分 - 图文

（1）搭设脚手架浇筑：搭设脚手架时，除考虑安装闸门埋件外，还应考虑无碍于基准点的测设安装和成果测量等工作的进行。

（2）用液压滑动模板浇筑：大化工程采用此法施工时，从门槽顶部四角向下垂4根￠25mm钢筋作为提升爬杆，模板和操作平台连成一体，由液压千斤顶带动，平衡上升，混凝土由起重机吊立罐卸在门槽顶部，由人工用锹和铁桶倒入门槽顶漏斗，通过溜筒下到浇筑部位。

采用此法时，一对门槽应同时进行浇筑。 2、模板

（l）小块术模板：模板加工成0.5～1.0m长、厚2.0～2.5cm，用￠16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板可间隔安装，中间空洞作为临时进料口，或随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑；但必须保证模板安装质量。

（2）长条钢模板：用钢材制成长约5m的钢模板，模板上每间隔50cm留一洞口，以便混凝土进料和振捣。用门机吊装立模，工效可提高2～3倍。

3、浇筑

混凝土卸料层厚20～40m，浇筑上升速度以每班不超过3m为宜；混凝土要振捣密实、表面平整，拆模后无\挂帘\、\错台\、\鼓肚\等缺陷。

在有些工程曾采用预制混凝土闸门槽的方法。一种是将门槽金属埋件先浇在混凝土预制构件内，然后安装在门槽位置上与坝体混凝土浇筑一起上升：一种是对精度要求不太高的拦污栅门槽或闸门槽的非工作段，把门槽金属埋件固定在模板上，一次浇入坝体混凝土内。这两种方法，都有成功的先例。但施工过程中可能受到吊罐碰撞而使埋件产生位移，因此，要特别注意施工工艺。

4、综合技术经济指标 闸门槽二期混凝土回填综合技术经济指标见表7-7-20。

注：1、表中以一对门槽同时施工进行计算；

2、材料根数是以杉木杆计数，也可用铜管代替； 3、埋件安装的劳动力组合未包括场外运输和测量人员； 4、混凝土回填的劳动组合未包括操作起重机、机车的人员。

(二) 孔洞回填混凝土

导流底孔、交通洞等孔洞(包括地质勘探平洞)，一般洞身较长并贯通上下游面，施工后期需要回填堵塞. 1.回填要求 坝体内预留空洞在回填堵塞后应和坝体混凝土结合密实，形成整体，防止渗漏。有些工程在设计中并考虑了预留孔洞参与坝体挡水后的应力分布要求。因此，回填孔洞混凝土应提出专门施工措施。

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2.回填措施

(l）对较大断面的孔洞，先在其底部用一般措施浇筑混凝土，混凝土的运输可用胶带输送机、混凝土泵或搭设脚手架用手推车运输；有条件时也可用装载机载运混凝土进入洞内直接浇筑。

(2)较小断面孔洞和较大断面孔洞顶部混凝土的回填，可采用以下措施： 1） 用混凝土泵输送混凝土，人工插奸振捣； 2） 预填骨料压浆法回填1

3） 人工水泥砂浆砌混凝土预制块； 4） 喷混凝土堵塞。

以上措施因施工困难和混凝土的干缩性，在孔洞顶部仍会留下空隙，一般多采用预埋灌浆管(灌水泥砂浆）进行封堵。

3.工程实例 丹江口工程初期施工时，在坝体内预留12个矩形导流底孔，断面为4×8m(宽×高)，长82.5m，回填混凝土3.0万m3。

（1）底孔下部(高6.3m以下部分)采用分层分段浇筑混凝土，分段最大长度为27m。

施工时底孔内搭设脚手架，并在底孔下游出口处搭设容积为3m3的转料滑槽。混凝土由起重机吊运立罐，经垂直溜筒进入滑槽，用0.lm3的胶轮车从滑槽取料运输入仓，分层浇筑。台班产量可达120m3。

（2）底孔顶部1.7m厚的混凝土，曾采用分块浇筑、风动泵回填、预填骨料压浆回填三种方法。 1）顶部分块浇筑。在己浇混凝土面上用胶轮车运输混凝主，将洞口6m长迎水面分3段先进行回填，如图7-7-19所示。

施工时，用上游模板封门，下游模板立至离孔顶0.3m，中间留1m宽的缺口进料。 最上一层(约30cm厚)采用2级配混凝土，用人工插钎水平捣实。

最后，在2m长、3cm高的空隙内，用手工填塞砂浆团块(砂浆拥落度为lcm左右)。用手工堵塞的办法，挡水后有渗水现象，后来改用喷浆堵塞，即在2m长、3cm高的空隙内，用喷浆机喷浆堵塞(灰砂比为1：2)。这种施工方法，速度较快，挡水后无渗漏现象，但喷浆时洞内粉尘较多。

2）风动泵回填。丹江口工程采用自行设计、制造的风动泵进行回填达1000多m3，效果较好，见图7-7-20

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所示。

风动泵的工作原理，是在密封的铁罐内装入混凝土，通入压缩空气（5～7kgf/cm2），将罐内混凝土通过输送钢管喷射至浇筑面。

施工时泵体置于洞外，由起重机吊立罐，将混凝土装入铁罐。入罐前通过一道筛网，隔除超径石子。为避免混凝土堵塞管道，风管开关的次序应严格掌握。进料时，先开管道出口处的阀门，后开泵体上部的风管；进料完毕时，关闭次序相反。混凝土最大粒径为4cm、现落度2～3cm，混凝土喷射距离控制在7～8m之内。 采用风动泵的浇筑速度较快，台班产量可达3oms左右，工人劳动强度小，不需立模；但混凝土密实性差，需补以灌浆处理。

3）预填骨料压浆法回填。丹江口工程采用此法共浇筑混凝土500余m3。

（3）渗水及裂缝处理：在回填混凝土前，先对导流孔孔壁进行检查，如有严重裂缝，应进行灌浆处理后再填筑混凝土。

底孔下闸挡水后9如有少量渗水，可用钢管引至下游排出，使回填的混凝土不受渗水影响，最后将钢管用水泥灌浆加压封堵。

4）主要技术经济指标见表7-7-21。

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（三）预留宽槽回填混凝土

1.技术要求

1）宽槽两侧的混凝土龄期应不小于28d；

2）在回填混凝土之前，应使相邻块体的混凝土温度降到设计温度，回填时间一般在最冷季节； 3）宜采用3级配混凝土，尽量减少水泥用量，有条件时可采用微膨胀水泥.在某些钢筋密集和操作困难部位，为了保持振捣质量，也可使用2级配混凝土；

4）混凝土结合面需处理至微露粗砂；

5）在浇筑混凝土之前，应保持缝面清洁和湿润。

2.回填方法 由于宽槽宽度一般在lm左右，目前多采用一般混凝土浇筑的方法回填。 3.混凝土运输 常用的混凝土运输方法及适用范围，见表7-7-22

4.工程实例 丹江口工程在已浇坝体的上游面增加一个坝块，两者之间留宽1.1m的宽槽，待坝体混凝土达到稳定温度后，y用振动溜管回填混凝土.预留槽全长330m，分14个块为5个区段，槽深25.5～35m。每个区段的回填工期为27～38d，总工期为63d，共浇筑混凝土1.05万m3。

（l）振动溜管安装z振动溜管有￠300、￠400mm两种。振动溜管'附有进料斗、消能器。消能器上设有1KW附着式振动器1台。

溜管长度根据槽深而定，一般在20m以上。安装时，先在宽槽顶部拼接好，再用起重机吊入槽内。振动溜管间距为5～6m，上端用钢丝绳固定在承受进料斗的2根15×20cm的方木上。为了确保安全，每隔10m处增加一道钢筋拉条，固定在宽槽两侧墙上。振动溜管每隔10m高设一消能器，且溜管的末端必须设一个消能器，而末端消能器和上一个消能器的间距不得大于3～4m。消能器上装一附着式振动马达，以防混凝土堵塞。

(2)回填混凝土性能和温度控制：回填的混凝土使用500号或600号硅酸盐水泥，其水灰比0.51～0.52，水泥用量182.5kg/m3，骨料为3级配，明落度2cm，抗压强度l50kgf/m2，掺加0.4～0.8/万的加气剂。

混凝土浇筑温度应小于7.5℃，允许温差为18℃。

(3)混凝土浇筑z浇筑分层厚为6.5～11m。铺料层厚50cm，使用强力振捣器·因填混凝土每浇筑一次的循环作业时间见表7-7-23。

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（4）质量控制：

1）为了防止石子分离，在溜管间距为5～6m情况下，每次下料不应超过1ms。严禁将溜管斜拉下料，必要时在溜管底部安装两节普通溜管，在振动溜管稍有斜拉时普通溜管仍能保持垂直下料；

2）加强宽槽内平仓振捣力量，已经分离的砂浆必须由人工平仓均匀并振捣密实。要设置上下联系信号，槽内未平仓振捣完毕，上面不能下料；

3）应设专人负责槽内泌水的刮除并排出宽槽外，以防止积水影响缝面结合； （5）安全措施：

l）为避免人、物堕落槽内，在宽槽顶面除进人口外，均用术板盖住；在槽内每隔l0m搭设一层保护平台； 2）振动溜管在使用前应派专人检查钢丝绳、拉条、振动马达的连接情况.振动马达的操作控制开关装在宽槽顶部；

3）在工序安排上，严禁在同一部位进行上下立体交叉作业。

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