悬灌梁施工工法

⑶张拉操作程序 张拉操作工艺流程如下

安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉(10%σk,划绕做量测伸长值记号)→量测初伸长值→103%σk→(持荷3min)0→σk→量测终伸长值→锚固→张拉缸回油、工具锚松脱→关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位→依次卸下工具锚、千斤顶。

⑷张拉伸长值

张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时,应停止张拉,查明原因,采取措施且予以克服。

⑸滑、断丝的处理

在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。

⑹纵向预应力束张拉

均采用YCW600型千斤顶两端张拉, 两端张拉时，应用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降应予补足，再行锚固，张拉应对称进行。

⑺横向预应力束张拉

采用YCQ25型千斤顶张拉，一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在顶板两侧互相交错。

⑻竖向预应力筋张拉。

YC60A千斤顶张拉，如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也应实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。

5、管道压浆 ⑴压浆设备

根据孔道长度和压浆要求，选用HP-OB型浆泵配以HJ200灰浆拌合机进行压浆。

⑵进浆孔和排气孔设置

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设置，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砼时，砼浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。

⑶灰浆调制及技术要求。

①水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。 ②灰浆强度不低于40MPa。

③水灰比为0.35-0.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。

④灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂,以减少收缩。 ⑷作业程序

①张拉后，?应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。?压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。

②灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,?并保持足够数量, 以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。

③压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)?，以保证水泥浆密实。

④压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。

⑤每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 ⑥夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。

6、线型控制

线型控制即在悬灌施工阶段，对桥跨结构发生的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达到设计的理想状态。其基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值(即竖向变形)，设置施工预拱度，据此调整每块模板安装时的前缘标高，以抵消梁段所产生的一系列挠度，施工完毕到达预期的位置。计算预拱度应考虑以下因素：

⑴梁段砼自重引起的挠度f1。

⑵挂蓝及梁上其他施工荷载引起的挠度f2。 ⑶张拉悬臂预应力筋产生的挠度f3。

⑷梁体支点受压缩及基础沉降引起沉降量f4。 则预拱度值f=f1+f2+f3+f4 节段前缘施工标高为H=H设+f。

按计算出的模板标高立模后，分别测出砼灌注前、灌注后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高，直至满意为止。

本桥将采用国内最新的计算机跟踪技术，进行悬臂施工的线型控制，保证结构的各种控制变量的偏差在允许范围内。

三、质量保证措施

（一）悬臂灌注施工注意事项

1、为了使每节梁段连接平顺，无错台，无蜂窝麻面，模板与上一梁段接头处用泡沫塑料条填塞，并在内外模板间用拉杆拉紧，底板处用千斤顶拉紧吊带，模板挤压泡沫条使之与已成梁段周边密贴。

2、灌注腹板及梁体下半部分砼时，砼是从腹板上口下料的，这时往往有一些砼过早地洒落在顶板及翼板上，待灌注顶板时，这些砼已经凝固，造成翼板和顶板出现蜂窝麻面，所以，在下料时必须在腹板上口两侧用盖板盖住。

3、在支立模板、钢筋焊接、安装过程中，会有一些污物污染底板，在钢筋下冲出比较困难，应在底板最低处设一排污孔，冲洗干净后，予以封闭。

4、灌注砼要注意T构两端对称灌注，?最大误差不超过2m3，?一个挂篮的左右侧也应对称灌注，以免产生过大不平衡力距。

5、竖向预应力筋张拉端及锚具要用塑料布包裹严密，以免灌注砼时污染粘结，影响张拉。

6、灌注每个梁节砼时，需制作不少于5组的砼试件，一是测试其早期强度，以确定梁段张拉时间，如2天强度或3天强度，二是测试其28天强度，以确定梁体砼最终强度，测试早期强度的试件需置于梁体上在同样条件下进行养护。

（二）保持管道畅通的措施

连续梁的预应力管道在梁段悬臂灌注而逐段接长，且管道数量众多，因此，如何保证管道畅通，是施工中的一个难题。保持管道畅通的措施是：

1、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求； 2、为防止管道在浇注混凝土过程中碰坏或压扁，除要求操作细致外，在纵向波纹管内插入硬塑料管；

3、在混凝土浇注完毕后，立即拔出塑料管检查是否满浆，并用高压水冲洗管道；

4、管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆；

5、浇注混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒与管道接触，使管道移位受伤。

（三）合拢段施工注意事项

1、施工配重:为使合拢段混凝土浇注过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支撑支承锁定后预先在悬臂端施加配重，配重相当于合拢段混