继电器毕业设计

河南工业大学毕业设计说明书

8.1 导向总体设计

(1)导向零件应合理地均匀分布在模具的周围,其中心到模具边缘应具有足 够的距离,以保证模具强度,防止导套变形。

(2)模具导柱应安装在定模座上,导套安装在定模固定板、推件板和垫板上。 (3)为了保证分型面良好接触,导柱和导套在分型面处应设制有承削槽。 (4)合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损 坏。

(5)动定模采用配作加工,可保证同轴度。 8.2 导柱设计

(1)该模具采用带头导柱。

(2)导柱长度顺利取件和正常导向，长度为135mm。

(3)为了使导柱顺利进入导向孔,导柱的端部采用锥形的先导部分。 (4)导柱直径应根据模具尺寸确定,应保证有足够的抗弯强度。

(5)导柱的安装形式,导柱固定部分与定模座模板按H7/k6过渡配合,导柱 滑动部分按H7/f6的间隙配合。

(6) 导柱工作部分表面粗糙度为Ra=0.4μm。

(7) 导柱应具有坚强而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯,采用低碳钢经 渗碳淬火处理或T8A,T10A淬火后达45HRC以上。 8.3 导套设计

导套是用于与安装在模具上的导柱相配合,用以确定动 定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圈套形零件。 (1)结构形式采用带头导套。

(2)导套的端面应倒圆角,导柱孔最好做在通孔,有利于排出孔内的气体。 (3)导套孔滑动部分接H7/f6间隙配合,表面粗糙度为0.4μm,导套外径 与模板一端采用H7/k6配合。

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(4)导套材料要用耐磨性较好的材料T8A或T10A。

九、 调温系统的设计

因塑件的材料分布不均匀，所以需要设计冷却系统: 9.1 设计原则:

（1）冷却通道离凹模不宜太远或太近，一面影响冷却效果和模具的强度， 其距离一般为冷却通道直径的1～2倍，且要大于等于10mm；孔壁间距为 通道直径的3～5倍。

（2）在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量 尽量多，这样冷却会越均匀。

（3）应与塑件厚度相适应，即冷却通道的排列要与型腔的形状相吻合，塑 件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。

（4）冷却通道尽量不要通过镶块和镶块接缝以防漏水，必要时采用密封圈。 （5）冷却通道直径一般为6～14mm。 （6）浇口壁厚附近处应加强冷却。

（7）冷却通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低 塑件强度。

（8）避免造成模具表面冷却不均匀。

（9）凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却 要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。 9.2 尺寸大小

因塑件不是太大，所以冷却通道直径取6～12的中间值，取为φ6mm

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9.3 布置

(图9-1) （1）与型腔壁的距离：取为55 （2）孔壁间距取2倍间距：105 （3）冷却通道的分布图见图9-1

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十、 型腔布置图

图10-1

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