继电器毕业设计

河南工业大学毕业设计说明书

（4）机构简单动作可靠,平稳。 （5）合模时的准确复位。

5.4 推出形式的确定:

根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件的塑料有很好的弾性，可以采取强制脱模方式，但是需要较大的脱模力，故采用推板推出机构。

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六、 模架的确定

根据型腔的布局可看出，成型零件分布尺寸为50x130,又根据动模固定板侧壁最小厚度为70mm，再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置和推杆等多方面的问题进行确定。在Pro/ E的辅助下，选用标准模架，从而获得相关的板厚、孔距、和相关的尺寸大小。以下为模板的相关大小： 6.1 A板（定模固定板）

A板是定模板型腔固定板,塑件高度为25mm,在模板上还有开设冷却水通 道,因此A板取70mm.

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6.2 B板（动模固定板）

B板为型芯固定板,模仁固定部分长度约为25mm,因此B 板取70mm

6.3 C板垫块

考虑到推出距离、推板厚度和推杆固定板厚度： 垫块的厚度＝推出距离＋推板厚度＋推杆固定板厚度 这里取80mm.

从上述中可知模架尺寸为:400x320x270mm 6.4 后续处理

在调用模架的程序中开固定动模孔。

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七、 注塑机的校核

7.1 最大注射量的校核：

V=80%V公＝140cm3大于塑件体积40cm3； 所以注塑量满足要求。 7.2 注射压力的校核：

P公=126MPa

查表得底密度聚乙烯的平均注射压力为65MP P公大于材料的平均压力，所以注射压力满足要求。 7.3 开模行程的校核：

S公=270mm

需要的开模行程=S脱+S凝料+S塑件+（5~10）＝120mm S公大于所需的开模行程 7.4 其他部分尺寸校核:

其他装模部分的相关尺寸也满足要因，因为是根据注塑机的相关参数来 进行设计的，所以满足设计要求。如：浇口套，定位孔等。

八、 导向机构的设计

因用了标准模架,模架本身带有导向装置,只需按模架规格选用即可。

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