论文,高炉风口大套焊接

（4）预热温度不够，焊后没有及时加热处理，产生裂纹的几个大套的焊接没有采取电加热，而是用火焰加热、没有具体测温，只是凭感觉来确定温度的高低。这样，用火焰来加热整个焊缝，焊缝的受热程度不均，加之，大套所处的位置高、空旷、风大、气温低，当火焰一离开，温度就急骤下降，很难得到有效的加热温度。大而厚的低合金钢和铸钢在环境温度低于0℃时必须使整个焊体加热，显然，我们只对焊缝两侧约250mm范围进行加热是不够的。焊缝焊完后没有及时的加热，让氢足够溢出，导致焊缝氢脆，也是产生裂纹的重要原因。

5、解决问题：

经过以上分析，针对焊缝所产生的问题和了解问题的原因，我采取了有效的防范措施和焊接方法。

（1） 经查找资料，了解到低合金钢在温度低于0℃时，在工艺允许范围内可适当提高预热温度。整个焊件必须加热至80℃以上，根据这一规律，把原先预热温度提到了250℃～300℃，焊缝两侧预热面积扩大到原来的两倍。由原先的火焰加热改为温控电加热（如图二），减缓焊缝的冷却速度，改善接头的塑性，降低裂纹产生的可能性。

电加热

（2） 保持层间温度。小电流多层多道对称施焊，由于焊缝填充量较大。焊道多，层次多，保证整个焊缝层间温度很重要，我们采取双人对称分段（如图三），小电流，多层多道施焊，利用电子测温枪对焊缝进行监测。使层间温度始终保持在250℃～300℃，这样大大降低了焊缝接头拘束力，改善了收缩变形现象了。

（3） 当焊到大套表面这一焊道时，采用小电流快速施焊，焊条不作横向摆动，最大化减少大套母材在熔池中稀释，改善这一焊道的碳化组织，提高焊缝接头的塑性。

（4） 严格控制氢的来源，氢在焊缝中的危害极大，也是产生裂纹的主要因素之一。在原有基础上加大两侧清理范围，严格控制焊条的干燥温度和保温时间。使焊条充分脱氢。

（5）焊后热处理及保温缓冷。内侧整个焊缝完工后，立即采用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免有氢脆和氢至裂纹出现。用石棉进行保温，让其缓慢冷却，减少应力。

附焊接参数：

焊接 焊条 焊条 层次 直径 牌号 焊接电流 （A） 焊条烘干 温度 （℃） 预热 温度 （℃） 层间 温度 （℃） 焊后消 氢温度 （℃） 电板极性 打底层 Φ4 E7016 160～180 350～400 直流反极 250～300 中间层 Φ4 E7016 170～180 350～400 直流反极 250～300 300 盖面层 Φ4 E7016 170～180 350～400 直流反极 经过实施这些措施后，在其后的1#、2#高炉风口大套焊接中，大大的提高了焊接质量。再也没有裂纹出现，使UT一次检测100%合格，

结 束 语

低合金钢Q345B和铸钢体在环境温度为0℃的焊接时应掌握好预热温度和层间温度，控制好焊接速度，电流大小、和焊接顺序。易出现焊缝边缘开裂的主要原因是：预热不到位，焊接电流过大，焊缝的碳化物和杂质增多，在较大的应力作用下所产生。因此适当提高预热范围和预热温度，在工艺范围内减小焊接电流，采用多层多道焊，杜绝氢的来源，搞好焊后热处理，即可避免裂纹的产生，保证焊接接头的质量。

参考文献

《职业技能鉴定教材电焊2》 中国劳动出版社 《电焊工工艺学》 科学普及出版社。