花园洋房施工组织设计 - 图文

① 适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

② 操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，

焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2） 搭接焊

① 适用范围：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，

② 操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 3.4.3.4.3 竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1） 造渣过程

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2） 电渣过程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

3） 电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋 → 安装引弧钢丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装焊剂 → 接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池 →电渣过程钢筋端面熔化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒 → 拆除夹具。

4） 电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

① 安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端

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面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

② 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

③ 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在 40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

④ “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑤ 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑥ 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。

3.4.3.5 钢筋的绑扎

3.4.3.5.1 地下室底板钢筋

工艺流程：清理垫层 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底板下层筋 → 放置马凳 → 绑扎上层横向筋 → 绑扎上层纵向筋 → 焊接支撑筋

1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚-2倍钢筋保护层厚度-2倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置如下图所示：

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120060005030050底板外边底板马凳筋放置示意图底板马凳筋6000600050003006003002000底板支撑筋（点焊）底板外边 图3-9 马凳筋间距及摆放位置示意图

4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Ф25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

5） 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在大放脚处存在接头。

6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有大放脚的要绑上大放脚筋。

7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 8） 底板施工时，应注意柱或墙上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：

① 柱筋或墙筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。

② 柱筋或墙筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋或横筋。柱定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭，墙下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将墙筋之间点焊。

③ 底板上皮筋绑扎完后，同样将柱或墙范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍或绑扎上层定位横筋。 3.4.3.5.2 柱子钢筋绑扎

1） 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2） 框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 3） 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 4） 将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。

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5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

6） 柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

8） 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

9） 现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。

① 引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。

② 防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。

同柱子尺寸

柱筋定位箍 柱模板 同柱筋直径 柱主筋 同柱子尺寸

图3-10 柱筋加固示意图、柱箍示意图

3.4.3.5.3 地下室墙体钢筋绑扎

1） 先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

2） 竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

3） 墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。

4） 墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要

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