1#施工支洞施工技术方案

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初拟边坡比为1：0.5，采用YT28手风钻钻孔，自上而下梯段爆破，梯段高度2ｍ，孔距1.2ｍ，排距1ｍ，孔径40mm，单位耗药量0.6kg/ｍ3；边坡采用光面爆破，孔深2ｍ，孔距50cm，孔径40mm，线装药量150～200g/ｍ；毫秒导爆管雷管和导爆索爆破网路。出渣与土方开挖方法相同。 3.2进洞方案 3.2.1洞脸支护

支洞明挖结束后，洞脸进行锚喷支护。系统锚杆：Φ22 L=3m，间排距1.5m×1.5m 入岩2.9m。超前锚杆：Φ22 L=3m，间距30～50cm， 入岩2.9m，挂φ6.5钢筋网，网格20cm×20cm；喷C20混凝土10cm厚。进洞之前沿洞轴线方向安装钢拱架支护。 3.2.2 洞口开挖及支护

洞口段均为IV类围岩。采用全断面开挖，开挖后先喷3～5cm混凝土封闭岩面，再进行钢拱架支护，系统锚杆支护，挂钢筋网，喷混凝土。 3.3石方洞挖

采用移动平台车，YT28手风钻钻孔，全断面掘进，光面爆破；ZL50C装载机装渣，20t自卸车运至碴场堆存，岩体开挖后及时采用锚喷等临时支护措施及时封闭岩面，以确保围岩稳定。施工支洞开挖工作流程如下图所示。

施工支洞开挖工作流程图

细部测量 控制测量 布孔、钻孔 装药起爆 通风排烟 安全处理 出 渣 3.3.1初拟爆破参数

每个开挖循环进尺2.0～2.5m，孔径40mm；光爆孔间距0.4～0.50m，线装药量150～300g/m；辅助孔间距0.7～0.8m，采用楔形掏槽，单位耗药量0.7～1.5kg/m3。

光面爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆孔的最大外斜值，不应大于10cm；周边孔应在断面轮廓上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。 3.3.2测量放线

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施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计线测放，根据爆破设计参数点布孔位。定期进行洞轴线的全面检查、复测。随洞室开挖、支护进度，每隔50m在洞壁一侧设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 3.3.3钻孔作业

由钻工按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。 3.3.4装药、连线、起爆

装药前用高压风冲扫炮孔，炮孔检查合格后，进行装药，由爆破员按爆破设计（爆破参数在实施过程中要不断调整优化）进行，装药严格遵守爆破安全操作规程。光爆孔用小药卷间隔不耦合装药，掏槽孔、辅助孔装药要密实，堵塞良好，用毫秒微差起爆网络；装药结束后复核检查，确认无误，撤离人员和设备，爆破员负责引爆。

3.3.5通风散烟

开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的通风系统进行排烟除尘，保证炮后在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。 3.3.6安全处理

爆破后，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层3～5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 3.3.7出渣及清底

采用50侧翻装载机装20t自卸车出渣，出渣完毕人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。 3.4支护

3.4.1初拟支护类型及支护参数

参考《水利水电工程施工手册》土石方工程第五章的地下工程的隧洞支护类型及支护参数，初步拟定施工支洞支护参数如下：

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（1）Ⅲ类围岩：布置Φ20～25 L=3m系统锚杆，锚杆间排距2m×2m；喷C20混凝土5cm厚。

（2）Ⅳ类围岩：布置Φ20～25 L=3m系统锚杆，锚杆间排距1.5m×1.5m 入岩2.9m；挂φ6.5钢筋网，网格20cm×20cm；喷C20混凝土15cm厚。

（3）Ⅴ类围岩：采用Φ25 L=4.5m超前锚杆，锚杆间距40cm；型钢支护，间距0.8～1m；布置Φ20～25 L=3m系统锚杆，锚杆间排距1.5m×1.5m 入岩2.9m；挂φ6.0钢筋网，网格20cm×20cm；喷C20混凝土15cm厚。支护类型与支护参数在实际施工过程中，根据地质情况应做进一步的调整。 3.4.2支护方案

每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行锚喷支护，围岩好的地段进行支护的锚杆、喷混凝土可滞后开挖进行。支护采用移动平台车， YT-28手风钻打孔，人工安装锚杆，JYB-2型锚杆注浆机注浆。型钢支护用弯曲机加工，人工安装。挂网钢筋采用钢筋调直机调直，人工电焊制安。SGP-6型混凝土喷射机喷混凝土。

围岩特别差的地段开挖结束立即清除欠挖及浮石、浮渣，初喷混凝土封闭岩面，进行钢支护、挂网、喷砼，最后进行锚杆施工。这样可以防止在锚杆钻孔过程中不会因掉石块，发生安全事故。 4、隧洞开挖施工强度 4.1Ⅲ类围岩开挖

Ⅲ类围岩开挖循环进尺按2.5m控制；喷C20混凝土5cm厚，打φ20～φ25 L=3m系统锚杆；喷C20混凝土5cm厚，开挖循环作业时间见表3。

表3 Ⅲ类围岩开挖循环作业时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工作内容 施工准备 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟 安全处理 出渣清底 工程量 1项 1项 177.2m 56kg 1项 1项 84m 3作业时间 0.5h 0.5h 4.0h 1.0h 0.5h 0.5h 3.0h 投入设备 全站仪1台 手风钻6台 通风机1台 50装载机1台 设备能力 8m/台时 60m/台时 35

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8 合计 10h Ⅲ类围岩每2.5m一个开挖循环，作业时间10小时，日开挖强度5.0m/天；锚喷支护滞后开挖，并与开挖平行作业，不占主线工期：开挖强度150m/月。 4. 2 Ⅳ类围岩开挖

Ⅳ类围岩开挖循环进尺按2.0m控制；每个开挖循环打φ20～φ25 L=3m系统锚杆，挂钢筋网，喷C20混凝土15cm厚。开挖循环作业时间见表4。

表4 Ⅳ类围岩开挖循环作业时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工作内容 施工准备 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟 安全处理 出渣清底 系统锚杆 挂网 喷混凝土 合计 工程量 1项 1项 154.8m 37.8kg 1项 1项 63m 9根 18.3m 3.2m 323作业时间 0.5h 0.5h 4h 0.5h 0.5h 0.5h 2.0h 1.5h 1.0h 2.0h 13h 投入设备 全站仪1台 手风钻6台 通风机1台 50装载机1台 混凝土喷射机1台 设备能力 8m/台时 60m/台时 5 m/台时 33Ⅳ类围岩每2.0m一个开挖循环，作业时间13小时，日开挖强度3.7m/天；即月施工强度110m/月。 4. 3Ⅴ类围岩开挖

Ⅴ类围岩开挖循环进尺按1.0m控制；每个开挖循环按设计打φ20～φ25 L=3m系统锚杆，支钢拱架，挂钢筋网，喷C20混凝土15cm厚。开挖循环作业时间见表5。

表5 Ⅴ类围岩开挖循环作业时间表

序号 工作内容 工程量 作业时间 投入设备 设备能力 6