实习日记-指导书

洛阳毕业实习大纲

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一、实习目的和要求

毕业实习是机械类专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。实习的主要目的是理论联系实际，增加实践知识，使学生较全面地了解一般机械制造厂的生产过程和组织管理，全面地了解拖拉机典型部件的机械加工过程和装配调试过程以及各道工序的工艺装备，从而掌握拟定零件工艺过程及进行工艺装备设计的基本知识，巩固已学过的专业技术基础知识和专业知识培养学习理论联系实际，独立分析问题和解决问题的能力，亲自体会如何把已学的知识运用到生产实际中去解决生产问题，为今后工作打下基础，同时也为毕业设计收集有关资料。 具体要求如下：

1. 概括了解工厂、车间的生产组织技术管理，工厂的生产任务、生产规模，

管理系统和有关管理制度，以及有关安全生产的防护措施。

2. 一般了解毛坯制造分厂（锻造、精铸、铸造分厂）的工艺流程和主要特点

以及工具标准件的生产特点。

3. 重点了解“75装”“75发”、油泵、齿轮、冲压等分厂的工艺流程、工艺

装备及其主要特点。

4. 通过深入了解几个典型零件从毛坯到成品整个加工工艺过程（包括热处理

工艺），了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。

5. 深入了解有关工具、夹具、辅具的结钩和工作特点，分析几套专用夹具，

绘出结构草图，收集有关设计资料，了解夹具设计的基本方法。 6. 了解拖拉机或汽车典型部件，总成的装配、调试工艺以及整车试车工艺。 7. 了解生产过程 中质量检查，量具、量仪的使用和维护以及生产过程中的

质量保证体系和全面质量管理。

8. 了解拖拉机性能试验的国家标准，试验方法和设备。 二、实习内容 （一）专题报告

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1、全厂概况及入厂教育

介绍工厂发展史，主要生产任务，发展前景，工厂的组织管理系统对实习人员的要求，安全教育等。 2、产品及工艺概况

介绍本厂主要产品的结构特点及为提高产品性能所采取的改进措施，本厂的生产规模、特点、生产组织形式、质量管理概况，本厂制造工艺现状及新技术，国内外拖拉机制造技术的发展概况。 3、专题技术报告

请总厂、分厂工程技术人员作专题报告，题目、内容及时间由指导教师与培训科及各分厂商定。 （二）一般性参观项目及要求

参观下列分厂，锻造、铸造、标准件、工具、40（小四轮）、发二、装二及665等。 基本要求：

1、观察各种锻造加工方法、批量锻造生产特点、锻压设备、精锻和模具，重

点了解曲轴、连杆、引导轮轴毛坯的锻造工艺。

2、了解锻造工艺流程 ，工艺装备主要特点，造型流水线，型砂的输送，机

器制造工艺铸件浇注，铸件的清理。喷丸处理，重点了解一两个铸件(如变速箱壳、缸盖、缸体或后桥壳)的毛坯制造过程。

3、观察了解标准生产特点，自动机床的上、下料，定位，夹紧面构，螺纹加

工方法及设备。

4、观察各种刀具的制造工艺，重点是常用，能用刀具的加工，了解刀具的材

料及典型工具的热处理。

5、观察小四轮拖拉机的部装、总装及调试工艺。 (三)重点实习的分厂及现场调研内容 1、75分动机分厂

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(1)讲课内容

1气缸体的加工，通过讲解，使学生掌握一般箱体零件加工的特点及所用的○

工艺装备、平面和孔加工的基本方法及其特点，以及箱体零件的检验方法。 ②离合器轴的加工，通过讲解，使学生掌握圆柱形表面的加工方法，毛坯选择，不同批量下轴尖零件工艺过程的安排及高效专用机机床的特点。 (2)气缸体加工流水线 ①各道工序之间的联系； ②粗、精基面的选择 ③道工序夹具的特点；

④各种平面加工的方法，平面拉削的特点； ⑤组合机床的加工特点、配置形式； ⑥各工序 之间工作的输送装置； ⑦各种钻模板、镗模的结构； (3)曲轴加工流水线；

①毛坯的材料、制造方式、毛坯图；

②主轴颈、连杆颈的加工工序，这位基准，所用专用机床； ③液压仿形车床的工作原理，定位夹紧方式； ④热处理工序的安排，作用及主要设备特点； ⑤深孔钻削的特点及机床设备； ⑥钻、铰、倒角组合机床的特点；

⑦曲轴平衡工序 的意义、平衡方法及设备；

⑧工件输送方式、输送工具、上下料的超重工具及设备； ⑨注意观察在哪些工序 后曲轴有较直工序，为什么？ ⑩分析曲轴加工工艺路线的特点和保证质量所采取的措施。 (4)连杆加工流水线 ①连杆的材料、毛坯制造； ②连杆两端平面加工的夹具特点；

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