四辊平整机工艺规程

页 码 修改码 21/27 0 四辊平整机组工艺规程 文件编号 版 本 号 CJ24-04 1 c) 开卷机传动稀油润滑系统

本系统由开卷机传动齿轮箱制造商自行设计制造。

d) 张力卷取机传动稀油润滑系统

本系统由张力卷取机传动齿轮箱制造商自行设计制造。 e)

油雾润滑系统（操作侧和传动侧各1套） 功能: 为工作辊和支撑辊提供润滑。

设备组成: 1台用热空气雾化的润滑油雾发生器、必要的冷凝装置、快速接头、异径套管、轧机机架与轴承连接的软管等。 3)

湿平整系统

1套

2套

功能－为平整机提供润滑，提高轧制质量。 供油系统 供油能力: 系统压力: 油箱容积: 主泵电机:

21L/min 0.2Mpa 2080L

AC380V , 0.4kW, 1450 r/min, 1用1备

设备组成: 油箱及附件、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、各种阀门等。 主喷液系统 喷液能力: 系统压力: 油箱容积: 主泵电机:

23L/min 0.34Mpa 1892L

AC380V ,2.2kW, 2850 r/min, 1用1备

设备组成: 油箱及附件、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、各种阀门等。 5

平整工艺 平整的目的

a、 消除带钢的屈服平台，提高带钢成形性能。 b、 改善带钢的平直度。

c、 使带钢表面达到一定的粗糙度。

页 码 修改码 22/27 0 四辊平整机组工艺规程 文件编号 版 本 号 CJ24-04 1 5.1

平整工艺过程

带立卷夹钳的行车将退火后的钢卷从平整前库吊至翻卷机上，带卷由立卷翻为

卧卷，中心线与入口运卷车中心线重合，带头处于上开卷位置。入口运卷车将带卷从翻卷机运送至入口十字鞍座，开卷机运卷车将带卷从入口十字鞍座运送到带卷准备站。

带卷准备站的转动辊转动带卷，把带头定位到适当的位置，人工剪断捆带后，

从带卷上移走。带头沿开卷刀穿过夹送辊、矫直辊和切头剪，矫直头部并进行剪切，以利下一步的穿带。转动辊反转，带卷被卷回，带头压在转动辊下。开卷机运卷车将带卷运送到机前储卷鞍座或开卷机。

作好开卷机卷筒装卷前的准备：开卷机卷筒收缩，并对正平整制中心线，外伸

支撑缩回，压紧辊抬起，开卷刀缩回并降下。由开卷机运卷车从机前储卷鞍座将带卷抬起，从装卷操作位观察，卷眼应和开卷机卷筒对正，并将带卷装入开卷机卷筒，外伸支撑伸出。

当操作工检查了带卷和开卷机卷筒已准确对中后，外伸支撑就位，开卷机卷筒

胀大把持住带卷，压紧辊压住带卷外圈以防止松卷。入口张力辊导板投入，入口张力辊缓冲辊闭合，防皱辊降下，液压剪升起，平整机打开，开卷机运卷小车降下并移走。开卷机反向点动直至带头到达开卷位置，开卷刀抬起并伸出到带头下（当带钢厚度大于1mm时，使用上开卷刀，当带钢厚度小于1mm时，使用下开卷刀）。旋转开卷机和压紧辊，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，向前喂送带头到入口张力辊。对厚品种，带头将越过入口张力辊，对薄品种，带头将穿过入口张力辊，然后继续前进。

带头通过平整机后，平整机闭合，建立入口张力。压紧辊升起，开卷刀缩回并

降下，入口张力辊导板脱出，入口张力辊缓冲辊打开，边缘导向系统投入，防皱辊升起。同时，出口防跳辊降下。

作好张力卷取机穿带前的准备：卸卷器推板缩回，皮带助卷器伸入裹住卷筒，

折臂作必要的弯曲。出口张力辊导板投入，出口张力辊缓冲辊降下，张力卷取机卷筒膨胀，外伸支撑伸入，降下在张力卷取机卷筒处的张力卷取机运卷车。向前喂送带头到出口张力辊，对厚品种，带头将越过出口张力辊，对薄品种，带头将穿过出口张力辊，然后穿入张力卷取机，进入皮带助卷器。引导带头缠绕在张力卷取机卷筒上，缠绕了几圈卷紧后，出口防跳辊升起，建立出口张力，出口张力辊导板打开，出口张力辊缓冲辊升起，皮带助卷器打开并缩回。穿带结束。

随着出口张力的建立，X-射线测厚仪投入。安全罩关闭，基于主操设定的延伸

率等工艺参数，平整机加速运行。主操根据实际情况，控制好平整制速度、平整制力、张力及弯辊力，完成整个带卷的平整，及时切分带卷。在接近甩尾时，平整机自动降速停车，防皱辊降下，出口压紧辊压下，张力卷取机缓冲辊投入，平整机打开，撤销张力。平整制结束。

开卷机压紧辊压下，边缘导向系统缩回，开卷机运卷车定位在卷筒下，升起接

触到废尾卷，液压剪切掉尾部原料部分，开卷机点动反转直到废尾卷头部压在其下部。开卷机压紧辊升起，开卷机卷筒收缩，外伸支撑缩回。开卷机运卷车移出废尾卷，废钢卷推钢机把废尾卷推到废钢箱中。

同时，张力卷取机运卷车定位在卷筒下，升起接触到带卷，张力卷取机点动直

到带卷头部压在其下部。张力卷取机压紧辊升起，张力卷取机卷筒收缩，外伸支撑缩回。张力卷取机运卷车移出带卷，停在打捆/称重站进行称重、打捆，随后放置到存储

页 码 修改码 23/27 0 四辊平整机组工艺规程 文件编号 版 本 号 CJ24-04 1 鞍座上，由行车吊至平整后库存放。

整个平整过程完成。

5.2.1 产品牌号

牌号 Q195 SPCC/St12 SPCD/St13 SPCE/St14 5.2.2 机械性能 抗拉强度 N／mm2 牌号 ≥0.25 ≥0.25～ ＜0.40 摘要 普通碳素结构钢 一般用途冷轧薄钢板 冲压用冷轧薄钢板 深度冲压用冷轧薄钢板 延 伸 率 % 按公称厚度划分（mm） ≥0.40～ ＜0.60 ≥0.60～ ≥1.0～ ＜1.0 ＜1.6 ≥1.6～ ＜2.5 SPCC SPCD SPCE ≥270 ≥270 ≥270 ≥32 ≥34 ≥36 ≥34 ≥36 ≥38 ≥36 ≥38 ≥40 ≥37 ≥39 ≥41 ≥38 ≥40 ≥42 5号试样轧制方向 5.3 原料要求

5.3.1 压痕、裂纹、麻点、辊印、划痕等缺陷不得大于厚度公差之半。 5.3.2 来料必须精确卷取，具有恒定的带钢张力。

5.3.3 来料不应有裂边、窝边或弯曲大于90°的带钢折边。 5.3.4 带卷塔形小于20mm。

5.3.5 整个带卷的溢出量小于15mm。一侧的溢出边不超过5mm，相邻两圈带钢错边

不超过±1.5mm

5.3.6 退火后带钢温度≤40℃。

5.3.7 退火后的钢卷应无严重浪形、积碳、液化液斑、氧化色、锈蚀。 5.3.8 带卷不允许有松卷、塌卷，内圈无脱落、严重翘曲 5.4

生产计划编制

5.4.1 根据原料带卷的钢质类别和表面粗糙度编制平整生产计划。

a)、同钢种和相同加工途径的带卷编制成一组计划。 b)、相同表面粗糙度的带卷编制成一组计划。

页 码 修改码 24/27 0 四辊平整机组工艺规程 文件编号 版 本 号 CJ24-04 1 5.4.2 每个计划内带钢编排从宽到窄，从薄到厚，相邻的变化应尽可能的减少，而相反

的编排是绝对不允许。 5.5

带钢准备

5.5.1 带钢超差头部及有缺陷部份应在带卷准备站剪尽，以利于带钢穿带。 5.5.2 带钢头部应在带卷准备站进行直头，以利于带钢穿带。 5.6

S辊使用方式：

5.6.1 带钢开卷温度应≤40℃。

5.6.2 当带钢厚度≤1.0mm时，带钢过S辊，当带钢＞1.0mm时，带钢不过S辊。 5.7

边缘导向系统的使用

5.7.1 导边系统在使用前，必须进行位置设定校准。 5.7.2 夹送／矫直辊在导边系统运行时，必须抬高夹送辊。 5.7.3 为保证带钢精确卷取，在每卷平整时必须投入导边系统。 5.8

x-射线仪

5.8.1 x-射线仪在每次使用前必须进行校准，生产中，每生产3卷后，应进行一次校

准。(其参数及校准见相关手册) 5.8.2 x-射线仪用于测量带钢出口厚度。 5.9

配辊 上支撑辊 下支撑辊 上工作辊 下工作辊

凸度 平辊 平辊 平辊 平辊 粗糙度(μm) 0.8±0.125 0.8±0.125 0.35±0.125 1.0~3.6 0.35±0.125 1.0~3.6 表面状态 光面 光面 光面 打毛 光面 打毛 硬度（肖氏） 58～68 58～68 94～100 94～100 5.9.1 轧辊凸度及表面状态要求 注：如工艺通知单有特殊要求，按工艺通知单执行。

5.9.2 上下支撑辊凸度情况 轧辊 上支撑辊 下支撑辊 5.9.3 工作辊凸度情况

凸度范围（mm） 0.35 0.35 备注