某某县垃圾中转站建设项目

液压系统工作压Mpa 力 18-21 液压系统最大压Mpa 力 25 采用高低压回路双泵设计，压缩油缸空行程时双泵同时供油，油缸动作快、效率高；液压系统要求 / 压缩油缸带负载时，低压泵卸荷，高压泵关键指标 供油，油缸动作慢、压力大，节约能源，液压元件选用国内知名品牌。 主压缩油缸缸径 mm ≥250 关键指标 副压缩油缸缸径 mm ≥180 关键指标 压缩形式采用三级油缸分级压缩，一根主压缩油缸连接形/ 式 压头体通过尼龙滑块导向立柱滑动，不得用钢制滚轮，以防止；立柱磨损。 油缸通过一个连接机构连接两根副油缸，关键指标 压缩油缸总行程 mm ≥3600

装车油缸行程 mm ≥3700 操作系统 / 自动、手动或汉显触摸屏式结构模式 控制系统 / PLC程序控制 主体架 / 立柱材料为250mm×250mm×10mm方管 压缩箱钢板厚度 mm ≥10（箱体使用寿命不小于5年） 压缸球头 采用万向球头 工作噪音 ≤50分贝 工作电压 V 380（三项四线或五线交流） 电机功率 kw ≤18.5 污水收集排放处/ 理方式 设有污水泵，以便渗滤液排到蓄水池 采取喷雾降尘的方式需配置高压水枪用水雾除尘系统 / 于清洗设备 除臭系统 / 必需配置除臭系统

其他要求 油管、油泵、阀件采用名牌产品 6.4.3生活垃圾压缩式收集站工工艺流程

垃圾收集车从平台直接往压缩腔卸料，倒满后然后用压头进行垂直压缩，最后用对接式车将垃圾运往填埋场或焚烧厂。垂直压缩式生活垃转运站工艺流程见下图。

垂直压缩式生活垃圾转运站工艺流程图

6.4除臭系统

生活垃圾转运站臭气净化采用雾化喷洒除臭系统。在本工程的臭气产生源垃圾卸料压缩车间中配备雾化喷洒除臭系统，定期喷洒除臭液，确保生产过程中产生的臭气不外逸。

雾化喷洒除臭系统由控制装置、高级精密泵、溶液输送装置、雾化喷嘴装置等单元组成，采用高压雾化喷嘴技术。用高级精密泵通过高压雾化喷嘴将除臭工作液充分雾化，微小的除臭工作液颗粒均匀分布在空间，弥漫在空气中的中的恶臭分子与微小液滴溶液液膜接触，形成传质过程，臭气分子溶入溶液被充分吸收，充分反应，将臭气分子分解，从而消除空间异味，达到标本兼治的除臭目的。

1、设计排放标准

满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界(防护带边缘)废气排放二级

标准，处理后无感官臭味。

臭气处理后排放指标 (厂界二级)

二级 序号 控制项目 单位 新扩改建 现有 1 氨 mg/m3 1.5 2 2 三甲胺 mg/m3 0.08 0.15 3 硫化氢 mg/m3 0.06 0.1 4 甲硫醇 mg/m3 0.007 0.01 5 甲硫醚 mg/m3 0.07 0.15 6 二甲二硫 mg/m3 0.06 0.13 7 二硫化碳 mg/m3 3 5 8 苯乙烯 mg/m3 5 7 9 臭气浓度 无量纲 20 30 2、除臭工艺流程