极限配合与技术测量基础教案

极限配合和技术测量基础

授 课 教 案

教学计划说明：

本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。

周次 授课次数 课时

授课内容 绪论 基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规定（一） 极限与配合标准的基本规定（二） 公差带与配合的选用 技术测量的基本知识 测量长度尺寸的常用量具 常用机械式量仪 测量角度的常用计量器具 其他计量器具 光滑极限量规 期中复习 、 形位公差的标注（一） 形位公差的标注（二） 形位公差项目的应用和解读 形位误差的检测 期末复习（一） 期末复习（二） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

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课 题： 绪论 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法 教学目的与要求：

理解互换性的概念 明确本课程的任务 教学重点与难点：

强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣 新授内容：

绪 论

一、互换性概述 1．互换性的概念

互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

互换性的优势：使用和维修方面

加工和装配方面 设计方面

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互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换

机械性能（如硬度、强度等）的互换

2．几何量的误差、公差和测量

零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。 几何量误差主要包含：尺寸误差

形状误差 位置误差

表面微观形状误差——表面粗糙度

几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。 二、本课程的任务 了解

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国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义 有关测量的基本知识 形位公差的基本内容

表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法 普通螺纹公差的特点

熟悉或理解

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极限与配合标准的基本规定 常用计量器具的读数原理 形位公差代号的含义 螺纹标记的组成及其含义

掌 握

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极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读 常用计量器具的使用方法 形位公差代号的标注方法

表面粗糙度符号、代号的标注方法

作业布置： P1 一 教后感：

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