人防工程水暖施工方案secret

7 8 9 10 试压泵 氧气瓶 乙炔瓶 云齿锯 台 瓶 瓶 把 1 1 1 1 手动泵 五、主要项目施工方法 5.1施工流水段划分

结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。（结构流水段划分见土建施组）

5.2预埋件和预留洞：

5-2-1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。人民防空验收规范密闭式刚性防水套管作法见（07FK02图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；

5-2-2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。

5.3托、吊架安装。

5.3.1型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。（见下图） 楼板或梁φ1膨胀螺栓φ1φ2垫 圈螺 母槽 钢吊 杆φ2立面图侧面图5.3.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型

钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。 钢管型钢托架间距如下表5.3.1。

公称直径(mm) 保温支架的管 最大间不保距（M） 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 5.3.3立管卡安装

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。

5.5排水管道安装 5.5.1排水管道施工工艺

安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。

5.5.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。

5.5.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。 5.5.1.4镀锌钢管焊接安装：

1、钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。安装后及时做好防腐工作。

2、钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保

对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2MM。焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。 钢管对口焊接时，

其管端对口形式应符合下表： 厚度（mm） 3-9 9-26 坡口名称 对口形式 间隙C(mm) 0-2 0-3 钝边P(mm) 0-2 0-3 坡口角度α（°） 65-75 55-65 V型坡口 3、管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

4、在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。

5、焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。 支架的选用

①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。

②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。 B、管道支架间距

①钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。 ②钢管横管支架间距详见下表： 钢管横管支架间距表 公称直径（DN） 15 支架最大间距（M） 保 温 管 1.5 不 保 温 管 2.5 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。

压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。

B、阀门安装：本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。 ①安装前应检查如下内容