9万吨改造工程

弧焊打底，电弧焊盖面）；要求较高的碳钢管线采用氩电联焊；其它管线用手工电弧焊。小于1\的管子之间采用管箍连接。管道与平焊法兰连接采用承插式焊接，管道插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，采用内外焊接。 d、管道焊接及检验：

（1）参与焊接的焊工必须持证上岗，参与A、B类管道焊接的焊工施工前必须重新试焊，不合格者不得上岗。焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊，工序间应有交接手续。 （2）焊条选用：碳钢管采用E4303，焊丝用H08Mn2SiA，16Mn与20#之间焊接采用E5003、E5001或E5015焊条；Ocr18Ni9Ti不锈钢管采用E0-19-10Nb-16焊条，焊丝采用150℃，恒温1.5h。并做好焊条烘干记录。

（3）管道坡口型式为V型，坡口角度为60度左右，对口间隙严格执行SHJ501--85的要求，碳钢管坡口采用氧--乙炔焰法，再用角向磨光机打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平处磨平；不锈钢管用等离子切割机切割后，再用角磨机打磨。

（4）管道组对前，应清除其内外表面，在200mm范围内的油漆、毛剌、锈斑、氧化皮等；不锈钢管清除100mm范围内的白垩粉或其它粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。

（5）管道焊接时应采取措施，防止管内成为风道。不锈钢焊缝酸洗，应在探伤合格后进行。

（6）本次改造1/2\以下的管子及管件、阀门之间的连接用

承插焊，焊接时应满足下列要求：

（7）焊接质量检验：焊缝应进行外观检查与无损探伤，每名焊工的同材质、同规格管道焊缝射线探线的数量应符合下表要求，且不少于1个焊口。 管道级别探伤数量 固定口转动口 A100100 B6025 C4015

承插焊焊口应进行液休渗透试验，其比例如下：A类管道不少于30%；B类管道不少于10%；C类管道不少于5%，且均不少于1个焊口。

管道等级规格表附后见附表一

焊缝检测方法应严各按JB4730-85及JB4730-94有关要求施工。

3、管道安装：

a、法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。（金属垫片外侧面应涂色标以示区

别）。

法兰连接应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2--3扣。

b、阀门安装：每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。

c、管子吊装：新增区域高空管采用卷扬机吊装，大管径管子用吊车吊装；老装置内修改高空管线，尽量用吊车吊装。小管径管子用人工倒链吊装。

d、管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。

4、伴热管安装

烷厂9万吨/年加氢-脱蜡改造的伴热均为蒸汽伴热。 a、蒸汽伴热管的安装对膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定，宜用16#镀锌铁皮捆扎在被伴管上。捆扎间距1--1.5m。

b、直管伴热时，伴热管应每25m设置一个膨胀节。 c、热管为水平敷设时，伴热管应安装在被伴管下方一侧或两侧；垂直敷设时，伴热管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设，且伴热管之间需采取定距措施。

d、伴热管与主管平行安装，位置间距正确，并能自行排水，

在低点应设疏水器，以防管内积水。

e、当伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免或减少变形，水平铺设的伴热管应水平绕弯，以防积水。 f、主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应设伴热。被伴热管道上的取样、排液、放空等阀门均应伴热。 g、主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，在伴热管与主管间应加石棉热隔离。

h、伴热管经过主管法兰时，一般不设连接法兰，但主管连接部分如需经常拆卸时，伴管须设置法兰（尤其是主管上有大阀门、伴热管不只一根时），便于拆卸。

i、伴热管在用氧--乙炔焰煨弯时，火焰不应离管子太近，以防烧破伴热管；煨弯时不应用力过急，以防出现裂纹、挤瘪或其他损伤。

5、管道支架安装：

a、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。安装位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

b、支吊架加工，需打孔时，必须用电钻打孔，禁止用气割割孔。

c、支吊架焊接完后，应检查外观，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。当管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。保温管道的管托与管子焊接不能点焊，