铝型材挤压

质量控制

质 量 控 制 检查项目 方法及仪器 频次 责任人 角度 角尺 首支和每二十支 矫直工 3.2.6定尺锯切

锯切前先空载运行锯床一次，确认无异常后方可开始工作。启动进料床，把矫直好的型材送到定尺滑动台，然后再根据一次能锯量将型材送到定尺锯切台。确定好锯头、锯尾后，在锯片在打油，然后开始锯切。锯切头尾时，以切去拉伸时引起的变形区段为准，通常切头尾长度在200mm～1500mm。锯切好的型材装框前必须遂支检查，凡有气泡、拉花、碰划伤、拖模、斜角、扭拧、平面间隙超标等质量缺陷一律不能入框。如发现质量问题，必须向上道工序反馈。

工艺和质量控制

检查项目 工 艺 控 制 工艺范围 方法及仪器 频次 责任人 长 度 锯切斜度 定尺料：0～10mm，非定尺料：0～5mm ≤1° 卷尺 每十支 锯切工 角度尺 经

检验合格的

型材检查项目 表面质量 质 装

方法及仪器 目测 量 框

控 时，频次 每支 制 轻

责任人 锯切工 轻

记录形式 《铝型材生产检验随行卡》 放

入

料框，摆放时应分层排放，每层之间用铝隔条隔开，端头对齐（非定尺料有一端对齐），

不得交叉，长的放底层，短的放上层，大载面的放底层，小载面的放上层。框装满后，锯切工序负责人按生产指令单要求，填写―生产随行卡‖，同时将相关数据输入―铝业之星‖，将随行卡交付本机台组长。 3.3 时效 3.3.1

时效工艺制度说明

炉温－时间曲线：

T H：时间； T：炉内温度；

t2 t1：初始温度 t2：时效温度 h1：升温时间 h2–h1：保温时间

t1 h1 h2 H

3.3.2

时效作业程序

3.3.2.1 准备工作 a) 设备点检 b) 确认设备周围安全；

c) 启动空炉，开启加热器按钮，查看操作盘上的仪表参数是否正常； d) 查看电机运转情况； e) 全部关闭。 3.3.2.2 产品确认 3.3.2.2.1

依据生产随行卡或挤压完毕的型材标签中的内容，查看时效状态；

3.3.2.2.2 型材在料框内的码放是否在装炉时不受损伤，码放不合格的产品不予时效并通知

车间主任。 3.3.2.3 温度设置

3.3.2.3.1 温度调节仪表的设置应根据不同合金、不同状态、不同产品结构要求确定合适的

时效温度范围，具体见HPLC-JS-1102《铝合金时效工艺操作规程》； 3.3.2.4 操作程序 3.3.2.4.1 3.3.2.4.2 3.3.2.4.3 3.3.2.4.4

将料筐装入台车（取下产品标签）;

料筐平稳落于台车上，并且不能超出台车边； 上下两层料筐位置整齐； 操作过程

1) 打开炉门时，先松开转动手柄，再打开炉门。 2) 开动台车

a) 首先确认台车周围无其它物品；

b) 确认炉门处于最高位置； c) 启动台车驱动按钮；

d) 观察台车运转情况，直至到位； 3) 关闭炉门，拧紧手柄。

4) 将温度调节仪表的开关拨到“0N”的位置。 5) 启动风机按钮。

6) 将六个加热器旋钮置于“入”的位置。

7) 检查时效炉运转情况，并在《型材时效记录》上认真做好记录。 8) 按取下的产品标签填写《型材时效记录》。 9) 出现异常情况时要及时切断电源，报告有关人员。

10) 按工艺制度达到保温时间后，按如下程序关闭炉子。关闭加热器开关；关闭循环风机开头； 11) 将紧固手柄拧开并打开炉门。 12) 将台车拉出，炉门关闭。

13) 将时效标签分别按筐号挂或、贴在每种型材垫条端头，多种型材在一个料筐时， 应按型

材型号决定标签位置。 将时效炉号、操作人员等填写于工艺随行卡上，将料筐吊出台车，放置于待验收区。

挤压车间整形料的运作流程

1 目的

为提高生产过程的数据准确性，更好的完成订单，现对挤压车间整形工序的流程做一规范；

2 适用范围

本制度适用于挤压车间整形工序；

3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3

流程内容

未入中转仓整形料的流程

机台产出料后，将经质检员判定需整形料，单独装框，严禁与其它料混装；

机台负责填卡、录入人员，将所产出的需整形料数据信息录入铝业之星系统 ，并按正

常程序填写好对应随行卡； 质检员在随行卡上将需整形料存在的缺陷记录清楚，且注明“此料需整形”字样并签名；

3.1.4 3.1.5

机台人员持此“需整形”卡，将料吊至整形区与整形班人员办理签收手续，料卡相随，无卡或无质检签字的整形班拒绝收料；

整形班接到整形料后，即时将整形料数据信息录入服务器“SERVER”—“tuzhi”—“挤压整形记录”—《挤压整形记录台账》中（因目前铝业之星系统中无此模块，故用EXCEL电子表格代替）以便生产部查阅；

有需时效后整形的料，由整形班判定并跟踪整个时效过程；

整形完毕，经质检员判定的合格品，由整形班负责在铝业之星系统中原挤压产出单号上进行修改、审核，原“需整形”随行卡交质检员修改并签字。整形班持此卡连同合格料一起与中转仓收数员办理入仓交接手续；

经判定的不合格品，由质检员开具《不合格品通知单》。整形班直接与废品仓办理报废手续；将废品票据连同成品票据一起交挤压车间统计员审核、记账（废品只计机台废品，不做质量废品处罚）；

3.1.6 3.1.7

3.1.8

3.1.9 整形班将质检员开具的《不合格品通知单》，送交生产部(或车间主任)进行排产补单；

3.1.10 每批次的整形料交付完成后，必须将所有整形数据、时间等信息及时、详细地录入“挤压整形记录台帐”。 3.2 3.2.1

已入中转仓或后工序检出的整形料的流程

在转序过程中或后工序生产中发现的需整形料，由检出工序质检员开具五联不合格通知单，且写清楚料的缺陷，注明“此料需整形”字样，交发现工序；（以便其与挤压车间办理交接手续）

检出工序持“需整形”字样的《不合格品通知单》，随同待整形料一起送交挤压整形班，并办理签收手续；

整形班接料后当即确定“约定完工时间”，并报由生产部审核后，将新确定的“约定完工时间”，连同此批料的其它相关数据信息一起，及时录入电脑EXCEL台账(整形记录台账)；

整形完成后，未出现废品，由整形工序的质检员在原 “需整形”字样的《不合格品通知单》上注明“整形合格‖字样、并签名。如出现废品，则由整形工序的质检员将废品数量录入铝业之星，重新开具五联《不合格品通知单》，交生产部、挤压、质检、检出工序、废品仓等部门；

整形班通知“送修工序”提料。对无法整形合格的废品，由“送修工序”领回，按后工序不合格品处理的相关程序，自行办理补单、退废手续； 关于整形料的约定完工时间

原则上必须12小时内完工；

如无法执行，则由整形班结合实际生产情况，接料时确定并将确定的约定时间上报生产部审核，如需更改，则由生产部通知整形班在“挤压整形记录台帐”中更改； 台账更新

每批次整形料在接收或完成交付时，整形班必须在第一时间把所有整形数据、时间等

3.2.2 3.2.3

3.2.4

3.2.5 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4