浅析整装锅炉安装煮炉与安全2

浅析整装锅炉安装煮炉与安全

发布时间：2011-8-10

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726000 商洛市特种设备检验所（陕西商洛） 刘云峰

【摘 要】分析整装锅炉安装煮炉出现的问题与解决方法。 【关键词】煮炉；安全；锅炉

1、问题的提出

随着国民经济的不断发展，工业锅炉的需求日益增加，整装锅炉因安装运输方便深受用户欢迎，可是在整装锅炉的安装中，一般安装单位只对锅炉本体就位,水压试验和安全附件安装等方面的质量比较重视，而不重视锅炉煮炉要求，就连锅炉检验单位对锅炉煮炉要求也不严格。一般只在总体验收时，仅查阅锅炉安装技术文件中的煮炉记录，看一下煮炉用药的种类、数量、煮炉时间等。而在检验过程中查阅安装记录时，经常发现很多煮炉记录填写不符合要求。虽然进行了煮炉，但没有严格按照煮炉标准进行煮炉。有的安装单位甚至没有煮炉而编造煮炉记录。由于整装锅炉安装中忽视了煮炉过程，致使锅炉在投运后出现蒸汽带水及严重腐蚀，不仅浪费了燃料，而且缩短了锅炉寿命，给企业财产造成了不应有的损失。 2、煮炉的作用

锅炉在制造加工和运输过程中，会在锅内金属表面残留一些油垢和赃物等杂质，这些杂质会破坏锅炉水质，在锅炉运行中浮在锅水的蒸发面上，阻碍气泡迅速冲出水面，增加了锅水表面张力。杂质越多，锅水表面张力越大。水质正常时，小气泡可以迅速的冲出水面，气泡小，气泡内的压力也小，气泡破碎时产生的水滴数量也少，水滴崩向蒸汽空间的高度也低。由于锅水表面张力的增大，水面下的小气泡冲不出水面，必然使小气泡互相聚积，冲撞而汇聚成大气泡，气泡越大，破碎是形成大量的小水滴就会崩到蒸汽空间而被蒸汽流带走造成蒸汽带水，使饱和蒸汽的湿度增大，蒸汽品质恶化，锅炉煤耗大大增加。 锅炉制造厂的钢板和钢管多数在露天仓库存放，难免产生锈蚀，由于存放时间长短不一，锈蚀有轻有重，在锅炉生产过程中，经过卷板、弯管等工艺，使钢板在轧制时形成的保护摸遭到了破坏。锅炉本体在制作结束后，还要进行水压试验，而水压试验合格的锅炉一般都不开人孔和手孔，把水放净后等待出厂。由于锅炉内空气不畅通，水干燥的速度比较慢，致使锅炉内金属表面长时间存在一层很薄的水膜，而空气中的氧便会容入水膜中，造成溶解氧腐蚀。加之钢材在存放时的锈蚀和冷加工时保护膜的破坏，加速了钢材的腐蚀，形成铁锈三氧化二铁。锅炉制造厂存放时间越长，产生的铁锈就越多。

锅炉使用单位买回锅炉后，一般都不打开人孔和手孔进锅筒内检查和清扫。安装单位将锅炉本体就位后，又做一次水压试验，合格后把水放掉，等待安装结束重新上水试运行。有的采暖锅炉，夏季安装完一直等到冬季取暖时才点火运行，一放就是几个月，锅筒金属表面仍然继续腐蚀，又新生成大量的铁锈。这些铁锈大部分是呈疏松状态的三氧化二铁，它们容易被水流带走。当锅炉运行时，就会使锅炉炉水含铁量大大增加，加剧了锅炉中沉积物的形成。另外，锅炉在存放时产生的铁锈，在锅炉运行时还能起阴极去极化作用。这是促进金属继续遭到腐蚀的重要因素，这种腐蚀实质就是电化学腐蚀，其反应如下：

在阴极 Fe2O3+2e+H2O--2FeO+2OH- 在阳极 Fe--Fe2++2e

锅炉在运行过程中腐蚀的生成物氧化亚铁，又被氧化成三氧化二铁，这样腐蚀的过程中就会反复继续进行下去，从而加快了锅炉的腐蚀速度。

由上述分析可见，新安装的锅炉在投用之前必须进行煮炉，以便清除锅炉水侧的铁锈、油垢和脏物。通过煮炉，使锅炉水侧形成致密的保护摸，防止锅炉受压元件腐蚀、过热，保证锅炉水质，提高蒸汽品质。 3、操作工艺

3.1煮炉的准备和检查

新安装、移装或受压元件经大修理后的锅炉，必须在烘炉末期才能进行煮炉。

锅炉的附属设备、上煤系统 、燃烧设备、出灰渣设备 、给水系统 、安全附件及有关仪表均已安装完毕，并经试验运行良好、软化水设备和取样装置均已备妥。 根据锅筒、联箱及管子的锈蚀情况，确定煮炉的加药量和时间。 3.2煮炉分类

根据锅炉内部的锈蚀程度，可分为二类。第一类：新锅炉的制造到安装完毕时间短，而且铁锈较少或没有锈蚀；第二类：新锅炉安装前存放时间较长，铁锈很厚。 3.3加药量

一般锅炉用药量选用如下：加药量（公斤/吨水） 药品名称 第一类锅炉 第二类锅炉 氢氧化钠（NaOH） 2-3 4-5 磷酸三钠（ Na3PO4-12H2O） 2-3 3-4

说明：药品按100%的纯度计算；锅炉水容积按高水位时，水容积的1、25-1、5倍计算；第一类锅炉可以单独使用无水碳酸钠（Na2CO3）煮炉，数量为6公斤/吨水；当锈蚀特别严重时，第二类锅炉的用药量可增加50%-100%；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1、5倍。 3.4加药方法

将药品先配制成20%浓度的溶液均匀加入锅炉，不允许将固体药品直接投入锅炉。可采用炉内加药设备加药、碱液泵加药，或从锅筒上部人孔直接加药。加药前，锅炉水位应在最低水位，打开锅炉放空阀，待锅炉内完全没有压力时方可加药。第一类锅炉加药液可一次加完，第二类锅炉可先加药50%，其余药液在第一次排污后加入。配药和加药时，应按规定进行，注意安全。 3.5煮炉操作

炉膛点火，缓慢升温至水沸腾，产生的蒸汽经放空阀排出，炉水激烈沸腾应持续8-12小时。升压至0.3-0.5MPa，5-10%的蒸发量，持续8-12小时。降压至0.1MPa，排污量10-15%，补水或加入未加完的药液1小时。升压至工作压力50%，5-10%蒸发量，持续16-20小时。降压至0.3-0.4MPa，排污量10-20%，补水1小时。升压至工作压力75%，5-10%蒸发量，排污量8%-10%，持续16-20小时。煮炉一般2-3天，如压力低可适当延长煮炉时间。 3.6注意事项及合格标隹年

煮炉过程中蒸发掉的炉水应给予补充，要始终维持正常水位以上至最高水位之间，有过热器的锅炉，要严防药液进入过热器内。每隔3-4小时应从锅筒及下联箱排污口进行炉水取样，分析碱度及磷酸根。锅炉各部碱度应保持均匀，否则应放水调整。煮炉期间应监测炉水碱度不得低于50毫尔摩/升，否则应补充加药。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大，且逐渐趋欲稳定时，煮炉可以结束。这时应将炉膛余火熄灭，待炉水冷却后全部放掉，换清水冲洗，并冲洗药物接触的阀门，并检查排污阀。煮炉后，打开人孔、手孔，彻底清除沉积物，检查锅筒及联箱内壁应无油垢，金属表面无绣斑，并呈黑褐色的金属光泽为合格。

煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。烘炉末期可进行煮炉。 A.加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：

B．先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；

C.煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的规定,当无规定时可按表 4规定。

D．煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。

E.煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出;

F．经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。