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机械制造技术基础课后答案——汽车工程系
机构有什么用处？
解:主轴箱的两个换向机构分别是为主轴的正反转与刀架的横纵向进给.为完成各种加工工序,工件的旋转运动和刀具的进给是必须的,所以其中任何一个都不能少.溜板箱中的换向机构是用来变换纵横走刀方向的.
7) 说明M3，M4和M5的功用？是否可取消其中之一？
解：离合器M3可使XII和XIV接合或脱离,M4可使XIV和XVII轴接合或脱离,两离合器接合或脱离情况不同时可用于车削不同螺纹.车削米制螺纹时,M3、M4都要脱离；车制英制螺纹时，M3接合，M4脱离。M5可控制XVII和XVIII接合或脱离。每个离合器都有自己特有的功用，不可减少。
8) 溜板箱中为什么要设置互锁机构？
解：为了避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应该闭合。反之，合上开合螺母时，就不允许接通机动进给和快速移动。所以，溜板箱要设互锁机构。
3.9 3.24
5.2 什么叫工序、工位和工步？
（1）工序： 一个（或一组）工人，在一个固定的地点（一台机床或一个钳工台），对一个在（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
（2）工位：为了减少工序中装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，是工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为一个工位。
(3) 工步：工步是工序的组成单位。在被加工表面、切削用量（指切削速度。背吃刀量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部工序，称工步。
5.3 什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？
答：零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。 粗基准选择原则：
（1） 选择要求加工余量小而均匀的重要表面为基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。 （2） 某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。
（3） 选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保
安全、可靠、误差小。
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（4） 粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。 精基准选择原则：
（1） 基准重合的原则。尽量选择工序基准（或设计基准）为定位基准。 （2） 基准不变原则。尽可能使各个工序的定位基准相同。
（3） 互为基准，反复加工的原则。当两个表面互为位置精度要求较高时，则两个表面互为基准反复加
工，可以不断提高定位基准的精度，保证两个表面之间互为位置精度。
（4） 自为基准的原则。当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，可选择加工表面本身为精基准，
以保证加工质量和提高生产率。
（5） 应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。一般常采用面积大、精度较高和粗糙度较低的表面为精基
准。
5.4 零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？
答：1）首先根据被加工表面的质量要求，确定其最终精加工方法；然后再根据加工经济精度，依次确定
前面工序或工步的加工方法。
2）确定加工方法时要考虑工件材料的性质。 3）选择加工方法时要考虑到生产类型。
4）选择加工方法时要考虑工件的结构特点和表面特点。 5）选择加工方法时要考虑工厂现有设备情况和技术条件。
5.8 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？
答：（1）工序集中是指在每道工序中安排有较多的加工内容，而多刀同时加工的集中称为工艺集中，多刀或多面依次加工的集中称为组织集中；而工序分散则相反。
（2）在单件小批量生产中，一般采用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成较多的表面加工，尤其是对重型零件的加工，为减少装夹和往返搬运的次数，多采用工序集中的原则。要大批、大量生产中，常采用高效率的设备和工艺装备，如多刀自动机床、组合机床及专用机床等，采用工序集中加工。
（3）有的工件因结构关系，各个表面不便于集中加工，如活塞、连杆等可采用效率高，结构简单的专用机床和工艺装备，按工序分散的原则进行生产。
5.14 毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至φ30mm，调头再调车刀车削整批工件的φ18mm外圆，又换一台车床车φ20mm的外圆，在铣床上铣两平面，转90度后，铣另外两平面。最后，车螺纹，倒角。
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机械制造技术基础课后答案——汽车工程系 工序号 1 2 3 4 5 工序名称 车端面、钻中心孔 车外圆 车外圆 铣平面 倒角、车螺纹 工作地点 锯床 车床 车床 铣床 车床 5.19 在加工5.38所示零件时，图样要求保证尺寸，因这一尺寸不
便于测量，只能通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其公差。
解（1）尺寸
∵
6=L+26-36 ∴L=16mm （2）公差
∵
0.1-ESx+0.05-(-0.05) ∴ESx=0
∵
-0.1=-0.05+ EIx-0 ∴EIx=-0.05mm
所求工序尺寸为mm，
公差
5.23 试判别图5.41中各尺寸链哪些是增环？哪些是减环？
（a） 增环：A1 、A3、A5；减环：A2、A4 .
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（b） 增环：B2 、B4、B6；减环：B1 、B3、B5. （c） 增环：C1 、C2 、C4 、C7 、C9 、C10 、C11 ； 减环：C3 、C5 、C6 、C8.
6.2 什么是定位？简述工件定位的基本原理。
答： 工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
用正确分布的六个支撑点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点定位原理。
6.9 根据六点定位原理，分析6.52中所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
答：
（a） 挡块消除了x的移动，三爪卡盘消除了y、z的移动。
（b） 三爪卡盘消除了y、z的移动，顶尖消除了x的移动和y、z的转动。 （c） 顶尖消除了x的移动和y、z的转动，另外一个定位元件消除了y、z的移动。 （d） 顶尖消除了x的移动，另外一个定位元件消除了y、z的移动和y、z的转动。 （e） 中心架消除了y、z的移动和y、z的转动。 （f） 该定位元件消除了x、y、z的移动和y、z的转动。 （g） 同（d）。
（h） 该定位元件消除了x、y、z的移动和y、z的转动。 （i） 该定位元件消除了x、y、z的移动和x、y的转动。 （j） 该定位元件消除了x、y、z的移动和y、z的转动。 （k） 完全定位。
（l） 完全定位（V形架消除了x、z的移动和转动，其余消除y的移动和转动）。 （m） 完全定位。
（n） 该定位元件消除了x、y、z的移动和x、y的转动。
6.10有一批图6.53所示零件，圆孔和平面均已加工合格，今在铣床上铣削宽度为
的槽子。要求保证
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槽底到底面的距离为；槽侧面到A面的距离为a+Ta，且与A面平行，图示定位方案是否合理？有无
改进之处，试分析之。
解：①三个定位件需要六个自由度1——
2——
3——
但削边销只限制 的自由度
②在A面上再加一个削3——
③或者在y坐标方向上加一个止推支承，而将削角销去掉，4——2保留，则六点完全定位。
代替1——
7.1 举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别与关系。
解：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。
加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。
7.2 说明原始误差.工艺系统静误差.工艺系统传动误差的概念以及加工误差与原始误差的关系.和误差敏感方向的概念.
答：
原始误差:工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素,都称为原始误差.
工艺系统静误差:若原始误差是在加工前已存在,即无切削负荷的情况下检验的,称为工艺系统静误差. 工艺系统传统动误差:若在有切削的负荷的情况下产生的称为工艺系统传动误差.
加工误差与原始误差的关系:由于原始误差的存在,使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系,偏
离了理想状态,致使加工后的零件产生了加工误差.
误差敏感方向:对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向.
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