（四）生产过程中的质量管理

(3)“专检”是指专职检验员对产品质量进行的检验。在专检管理中，还可以进一步细分为专检、巡检和终检，如图4—5所示。

在生产现场设置业务水平较高的专业检验员是十分必要的。随着科学技术的进步，检验技术、测试手段和装备不断发展，并逐步专门化。许多检验工作需要使用专门的检测装备，要求检验人员掌握专门的检验技术和操作技能。同时，生产工人由于专业分工原因，主要从事具体的生产活动，对上下各道工序以及整个产品的质量要求了解较少，专职检验人员就没有这种局限，可以站在较高的层次上看待质量问题。

总之，实行“三检制\要合理地确定自检、互检、专检的范围。通常原材料、半成品、成品的检验以专职人员检验为主，生产过程各工序的检验则以现场工人自检、互检为主，专职人员巡回抽检为辅。

五、加强现场不良品的统计与管理

不良品是指不符合产品图纸要求的在制品、返修品、回用品、废品和赔偿品。生产制造过程中产生的不良品，应根据有关质量的原始记录，进行分类统计；同时还要对废品种类、数

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量、生产废品所消耗的人工和材料、产生废品的原因和责任者等等，分门别类加以统计，并将各类数据资料汇总编制成表，为单项分析和综合分析提供依据。不良品经过统计分析后，要查明原因及时处理，防止再度发生。

质量检验员对现场出现的不良品要进行确认，涂标记，开不良品票证，建台账。车间质量员根据检验员开出的票证进行数量统计，将“不良品统计日报”公布于众，由技术员、质量员、检验员、班长及有关人员会诊分析，判定责任，限期改进，防止事故重演。废品管理和返修品的管理见图4—6和图4—7。

六、建立质量管理点

质量管理点是指制造现场在一定时期内和一定条件下，对需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位，作为质量管理的重点，集中解决问题，使工序图4_7 返修品管理流程图的质量要

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求。

1．质量管理点的设置

设置质量管理点，一般要考虑下列因素。

(1)对产品的适用性有严重影响的关键质量特性和关键部位。处于良好控制状态，保证达到规定。

(2)在工艺上有严格要求，对下工序有严重影响的关键质量特性和部位。

(3)质量不稳定，出现不良品多的工序。 (4)用户经常反馈的不良项目。

一种产品在制造过程中，需设立多少质量管理点，要根据产品的复杂程度，以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定。产品在设计、工艺方面有特殊要求的加工工序一般要进行长期控制；工序质量不稳定和不良品多的加工点，以及用户经常反馈的项目，在一定时期内需要设置短期质量管理点，待问题解决后，该质量管理点便可撤销，纳入一般的质量管理范围。

2．设置质量管理点的具体步骤

(1)确定工序管理点，编制工序管理点明细表。

(2)由工艺、技术部门负责设计绘制“工序管理点流程图\，标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理方法等。

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(3)由工艺、技术部门组织有关车间的工艺人员，进行工序分析，找出影响管理点质量特性的主要因素。

(4)根据工序分析的结果，工艺、技术部门编制“工序质量表\，对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和有关管理要求。

(5)由工艺部门负责编制管理点的作业指导书和自检表。

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