盖板施工工法

商丘至登封高速公路郑州境段TJ-1标盖板

标准化施工工法

一、工程概况

该涵洞中心桩号为AK0+065，是一座2×2m的钢筋砼暗盖板涵洞，与路线前进方向交角为900。涵洞长32.76m,盖板为C30钢筋砼，涵身为C25砼，基础为C25钢筋砼。洞口采用八字墙型式；涵底为水泥搅拌桩处理，盖板为现浇混凝土。

二、“首件”工程概况及施工计划

1.“首件”工程概况

根据施工计划及施工安排，AK0+065盖板通道墙身为我标段“首件”。

2.“首件”施工计划

2014年5月14日至2014年6月19日(包括安装钢筋骨架、支立模板、砼浇筑)

三、施工准备

1、砼材料检查，质量应符合以下要求：

水泥必需有出厂证明和产品合格证，每批进场水泥应抽样试验，检测项目包括：安定性、胶砂强度、凝结时间及细度；砂、碎石应按砼用料要求做常规检查试验，质量满足要求；掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。

2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。

3、碎石采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

4、外加剂。采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，立即进行\封样\，以后进场的每批来料均与\封样\进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。

5、垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

6、配备激光全站仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。

7、原则要求每座涵洞、通道配备1个专业队伍。 每一涵洞施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工8人，钢筋工10人，技术人员2人，安全保通人员3人。

9、每一施工作业队配备插入式振动棒4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台。

四、盖板涵施工工艺流程

盖板涵施工工艺框图

在工程施工前、施工中及施工后的试验方法均需采用工程试验规程中规定的方法进行，并服从监理工程师的指挥。

水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200t（不足200t时，亦按一个验收批）取样一组，进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。

根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径。砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600 m3为一验收批（不足400 m3或600 m3时亦按一验收批），取试样一组，砂数量为22kg，碎石数量为40 kg（最大粒径为10～20mm）或80 kg（最大粒径为31.5～40mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、

含泥量等试验。

在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆顶部、中部和底部由均匀分布的五个不同部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm 取10kg以上，搅拌均匀分成一组试样。

砼配合比采用重量比，必须经过试验室通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向中心试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的特性。施工前根据理论配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以确保施工配合比。

利用坍落度法测定砼稠度。把按要求取得的试样均匀地装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的部分，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试件最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。

对和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。

强度为立方体抗压强度，采用边长150mm的标准试件、每200m3