黑龙江省某雨水泵站施工组织设计

沟槽顶两侧1.0米范围外。

（2）、基槽一侧设排水明沟，在最低点分别设集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。

（3）、沟槽土方完成后如果土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3M,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。

（4）、沟槽土方完成后，如遇到地下水，则采取井点降水。 2、砼管施工 1）.钢筋绑扎施工

（1） 钢筋进场时一定要具备合格证，同时要做二次化 验工作。

（2） 钢筋采用现场人工制作，钢筋制作严格按图纸规范要求。存放时要有防雨措施，以防治钢筋生锈。

（3）钢筋绑扎时要按图纸要求绑扎。保证间距，并且要横平竖直。

2）．水泥砼基础施工

（1）管基础砼侧模板采用定型钢模板P3015及P2015，用10×10cm木方进行支撑加固。如遇地下水其下作碎石垫层10cm。

（2）砼搅拌严格按配合比投料，搅拌时间不少于3分钟。

（3）砼水平运输为一吨翻，垂直运输采用串筒，流槽，直接运至浇筑地点。

（4）砼浇筑：管座砼分二次浇筑。第一次为平基砼浇筑，平基砼强度达到50N/mm以上时，方可下管安装，然后进行第二次砼浇筑。砼浇筑后立即用塑料布覆盖养生，浇筑时注意对平基表面要做成毛面，冲洗干净，平基与管

子接解的三角部分，要选用同强度砼中的软灰，先填捣密实，浇筑包角砼时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。

3）．管道安装施工 安装前准备

（1）检查管及管件有无破损。 （2）将管口杂物清除干净。

（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。 （4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 安装程序与要求

⑴ 下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工配合机械下管。

⑵ 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。

⑶ 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

⑷ 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

⑸ 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，直到插口插入承口内全部到位。

⑹ 安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 ⑺ 管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，宜从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。

3、 钢筋砼检查井施工

所用钢筋在加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不得拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。

钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。

钢筋绑扎：绑扎底板筋时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层。

井壁两层钢筋间设顶筋，固定在钢筋与模板之间。顶筋上设止水环。 钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。在转角等受力点处采用电焊固定以保证钢筋骨架牢固不变形。

钢筋绑扎完成，经工程师签认后进入下步工序。

模板施工要点：模板采用表面无损坏的P3015组合式钢模板。 （1）保证结构各部分形状尺寸及相互位置正确。

（2）应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋帮扎、安装及混凝土的浇筑、养护要求；

（4）应能保证严密不露浆。

底板和井壁混凝土采取一次连续浇筑成形施工法，（施工缝留在底板以上30~50cm处）浇筑时采取分层浇筑法，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50㎝（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振

捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰预应力筋、钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5㎝，保证振实，以防发生冷缝。

（5）施工缝处理：二次浇筑前清净杂物、浮浆等，去除软弱层用清水冲洗干净。然后浇注与本池混凝土所用同样水泥拌合而成的水泥砂浆，其最大水灰比为0.38。可采取第一次浇注时在施工缝处插入4mm厚的钢板或遇水膨胀止水条。

（6）养护：采用草袋、草帘子或塑料布覆盖、洒水养护，在混凝土浇筑完成后及时进行。

（7）拆模：按照施工技术规程进行。 4、水压试验及闭水试验 1）、水压试验

（1） 进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口等都应规定专人负责检查。

（2）开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。

（3）水压试验应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。

（4）水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。

2）．闭水试验

管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影