高压阀门更换检修作业指导书

高压阀门更换焊接技术措施

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编制日期：2014年02月16日

1、工程概况 1.1工程地点： 1.1.1锅炉零米锅炉；

1.1.2锅炉12米层二级减温水电动截止门处； 1.2工作范围： 本次检修范围：

更换锅炉右侧下降管定排一次门； 更换二级减温水主路电动截止门阀体 2、编制依据：

2.1、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。 2.2、《焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004）。 2.3、《火电发电厂异种钢焊接技术规程》。 2.4、《焊工技术考核规程》（DL/T679～1999）。

2.5、《T91、P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号。 2.6、《特种设备焊接作业人员考核细则》（2002-109） 2.7、《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）

2.8、《钢制承压管道对接焊接接头超声波射线检验技术规程》（DL/T821） 2.9、《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL／T819-2002）。 2.10、设计单位及设备厂家的有关技术文件资料。 3、焊前准备： 3.1、人员配备：

3.1.1、实施P91钢焊接的焊工，已按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定参加了焊工技术考核，取得了Ⅲ类钢的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用与现场相同焊接条件进行考试，考试管经外观检验合格后，并拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。

3.1.2、热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。

3.1.3、施工人员必须熟悉施工现场及设备、充分了解施工内容。 3.1.4、施工人员必须熟悉焊接技术规范和验收标准。

3.1.5、施工人员在上岗前必须经过技术交底，并应对交底内容和作业指导书内容了解掌握。凡遇施工条件与本作业指导书和技术交底不符时，施工人员应拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。

3.2、环境要求：

3.2.1、根据焊接现场情况，布置相应的挡风措施。

3.2.2、冬季焊接场所环境温度低于5℃时，必须设法提高环境温度至5℃以上再开始焊接，杜绝低温焊接。 3.3、机具配备：

3.3.1、机具：焊机、角向磨光机、电磨头、DWK-A-240、360型热处理电脑温控柜等。 3.3.2、工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、扳手、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、电焊钳、充氩工具、防尘口罩、烘把等。 3.3.3、量具：氩气表、热电偶、焊接检验尺等。

3.3.4、焊接设备依据P91钢焊接工艺评定要求进行配备，焊机必须选用焊接性能良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机，其容量应能满足焊接规范参数的要求，焊机上的电流电压表使用前应进行检查，确保性能完好。

3.3.5、热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。 3.4、焊接材料

3.4.1、依据P91钢工艺评定要求，焊材质量符合有关标准。

3.4.2、焊材必须有制造厂的质量合格证（包含熔敷金属化学成份、力学性能保证值等）。 3.4.3、氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物，保持洁净。

3.4.4、焊条使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温80℃～120℃的便携式保温筒内随用随取。严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝；重复烘培次数不得超过二次。

3.4.5、钨极氩弧焊用的电极宜选用直径为2.5mm的铈钨棒。 3.4.6、焊接材料的选择

高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门选用ERNiCr-3的焊接材料 ；

吹灰器气源管道手动一次门选用焊丝R40 焊条R407的焊接材料 。 3.5、工件要求:

3.5.1、坡口型式：采用V型坡口。

3.5.2、焊口内外壁距对口端10～15mm范围内，打磨出金属光泽，严禁有锈、垢等杂物。 3.5.3、坡口处母材无裂纹、损伤等缺陷。 4、焊接工艺：

4.1、焊接方法：采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接。焊前内部必须进行充氩保护，直到氩弧焊打底及焊条填充第一层（道）完成。焊接时采用小规范多层多道焊，严格控制层间温度和焊接线能量，焊接参数详见焊接工艺卡。焊后应及时进行热处理和检验。 4.2、对口前检查：

4.2.1、对口前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）10～15mm范围内的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。

4.2.2、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口必须修磨平整，不得凹凸不平。

4.2.3、坡口尺寸应符合图纸要求。如无规定时，应符合DL/T 869-2004要求。 4.2.4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f应符合规范要求。 4.3、设置充氩装置：可用水溶纸在管子内壁进行封闭，形成密封气室。 4.4、对口检查：

4.4.1、对口前应确认充氩用气室密封性完好。

4.4.2、焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对于一些无法修正到规定范围的错口，焊工应拒绝施焊，并应按不合格品控制程序处理。

4.4.3、对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.4.4、禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以避免产生附加应力。焊接组装对口时，应将待焊件垫置牢固，禁止悬空或受外力作用，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

4.4.5、对口平直度：管径＜100mm时，偏差值≯1/100；管径≥100mm时，偏差值≯3/200。 4.5、焊口点固

点固用焊材、焊接工艺、焊工资质等与正式施焊相同。 4.5.1、焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理。

4.5.2、点固和施焊过程中，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子材料表面不得焊接对口用卡具或任意焊接临时支撑物。 4.6、预热

4.6.1、吹灰器气源管道手动一次门预热温度200-250℃；高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门对阀门进行预热，预热温度150℃ 4.6.2、焊前，必须确保最低预热温度，环境温度降低时应适当提高预热温度。