传动轴工艺规程及夹具设计说明书DOC

目 录

第一部分 概述

一、课程设计的目的 ........................................3 二、课程设计的内容和要求.................................. 3

第二部分 传动轴工艺说明书

一、 零件的分析............................................3

1.1零件的工艺分析.....................................3 1.2零件生产类型.......................................3 二、确定毛坯并绘制毛坯简图.................................4

2.1确定毛坯种类.......................................4 2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量.......................5

2.2.1公差等级.....................................5 2.2.2锻件质量.....................................5 2.2.3锻件的形状复杂系数.......................... 5

2.2.4锻件的材质系数.............................. 6 三、制定工艺路线......................................... .7

3.1定位基准的确定.....................................7

3.1.1.

粗

基

准

的

选

择：...............................7 3.1.2.

精

基

准

的

选

择：...............................7

3.2表面加工方法的确定.................................8 3.3工序的集中与分散...................................8 3.4工序顺序的安排.....................................9 3.5确定工艺路线.......................................9 四、切削用量及基本时间计算................................12 一、工序40切削用量...................................12

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二、工序90切削用量...................................13 三、工序100铣轴槽切削用量及基本时间计算..............14

第三部分 铣用夹具设计说明书

一、夹具作用......................................................15 二、设计任务.............................................15 三、铣床夹具的设计特点...................................16 四、定位原理的几种情况 ..................................16

第四部分 小结

一、小结 .................................................17

第五部分 参考文献

一、参考文献 ..............................................18

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中北大学课程设计

第一部分 概述

一、课程设计的目的

通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国际手册的能力；培养学生创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后得毕业设计和工作奠定基础。

二、课程设计的内容和要求

提供零件图1张，材料：45，生产纲领：500件/年，根据图纸参数、技术要求等编制工艺规程，并设计铣用夹具，绘制设计图纸。

第二部分 传动轴工艺说明书

一、零件的分析

1.1 零件的工艺分析

零件图：（下页）

零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。

（1）：审查零件图纸 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，公差及技术要求齐全。

（2）：零件的结构工艺性分析 该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有两个?30，一个?58，的外圆表面的车削以及端面的车削、磨削等，其中?30的外圆表面的加工要

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求较高，表面粗糙度要求Ra0.8μm，其余待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。零件设计以左端?30轴线及右端?30轴线为基准，在零件同轴度要求较高，加工时采用互为基准进行加工。

综上，该零件的工艺性较好。

1.2 零件的生产类型

依设计题目知：该零件的生产纲领N=500件/年，查《机械制造工程原理》表7-4可知，该生产类型为中批量生产。

二.确定毛坯并绘制毛坯简图

2.1 确定毛坯种类

零件材料45#钢，考虑到此零件的工作过程中经常承受交变载荷和冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于零件生产纲领为500件/年，属于中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不太大，可采用模锻成形，为提高生产效率和锻件精度，选用模锻方法制造毛坯。

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