现浇连续箱梁施工方案

试验室人员必须到场。

连续梁混凝土由梧塘拌合站集中拌合，罐车运输，泵车泵送入模。根据本桥实际，采用两台泵车同时泵送，水平分层浇筑每层30cm。技术人员对混凝土的捣固要全程跟班作业，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过振，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器, 振捣棒要快插慢拔，移动距离以50cm为宜，振动时间以混凝土面不下沉，无气泡溢出，表面泛浆为度，大约为20～30s，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施等。进行底腹板混凝土浇注时精心施工，用竹胶板在下料周边覆盖，防止混凝土散落到两侧腹板壁上及上部钢筋上。若存在以上问题，需及时清除，保证钢筋与后浇混凝土的粘结力及混凝土的外观质量。每次浇注混凝土前应先洒水湿润模板和施工缝部位。

梁体砼分两次浇筑成型，总方量为1078.4m3。第一次浇筑顶板下方腹板倒角处，第二次浇筑腹板上倒角及顶板。

底腹板混凝土浇筑顺序从132#墩向135#墩推进，待浇筑到135#墩距离约4m时，应从135#墩向132#墩推进，先浇筑底板混凝土，底板混凝土布料厚度略低于设计厚度，然后浇筑腹板混凝土，左右腹板同时推进，腹板混凝土分层浇筑，每层混凝土端头相距不超过4m ，每层混凝土振捣密实后方可进行下一层混凝土浇筑。底板混凝土厚度要严格控制，沿梁长每2m设一高度控制点，底板灌注完成后，灌注腹板混凝土，如振捣时腹板混凝土从内模下冒出底板混凝土上，应停止振捣，并在内侧模下与底板交接处加水平压板，以防止混凝土大量冒出。对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑底腹板混凝土时，由有经验的人在连续梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。

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第一次浇筑完毕后，应在砼终凝后开始覆盖洒水养生，保证砼表面处于湿润状态，待砼达到一定强度后，对腹板倒角施工缝位臵砼表面进行凿毛，要求凿毛深度及密度复核要求，要求手工用錾子凿毛，不得用风镐凿毛，凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位臵，打扫干净，准备浇筑第二次砼。

当浇注到顶板砼时，应提前焊接标高控制点，并做好梁顶坡度控制，混凝土布料厚度略高于设计厚度，混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用铝合金刮尺精确找坡，随后进行初步抹面，顶板混凝土应进行二次收光抹面并拉毛,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防砼表面失水引起表面干裂。抹面时严禁洒水。

梁体混凝土强度约4～8MPa时（初凝后终凝前，以手指压混凝土表面，轻按不软，重按不陷，灰浆不粘手，表面不留指痕），抽动钢绞线以免漏浆后钢绞线被粘住，并向孔道内通入高压空气，消除管内杂物。

⑵混凝土浇筑施工注意事项

①.混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板钢筋的细部尺寸等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查，满足施工要求后方可开始施工。

②混凝土浇筑前应检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧。

③混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。混凝土浇筑时水平分层，纵向分段进行，水平分层厚度小于30 cm，水平施工缝设设在上倒角处，先跨中后两边，先底模后腹板再顶板的顺序进行。分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工交底，讲明波纹管位臵，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。

④施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位臵和稳固情况，发现问题及时处理。

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7.10.2、砼的养护

梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规定的时间。

混凝土洒水养护时间表

环境相对湿度 洒 水 天 数 ＜60% 14 60%-90% 7 ＞90% 可不洒水 7.11、预应力施工

7.11.1、使用原材料的注意事项

⑴预应力钢筋应进行验收，验收包括： ①质量证明书

②包装标志是否齐全正确 ③是否有损伤，油污，锈蚀 ④应对钢材进行原材料检验

⑵钢绞线、精轧螺纹钢及锚夹具进场分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验。

⑶高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3m，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。 7.11.2、管道施工中的注意事项

⑴在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、破损，并保证尺寸。

⑵管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。

⑶要准确按照设计坐标放臵，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。

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⑷施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。

⑸管道接头要连接牢固、密封，压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封情况。严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。

⑹接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位臵与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位臵的正确。 7.11.3、 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项

⑴整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 ⑵切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 ⑶预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 ⑷预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。

⑸预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，精扎螺纹钢筋锚垫板焊接短钢管和波纹管嵌套，并用宽胶带纸缠裹、密封固定在一起。 ⑹预应力筋的下料应严格按设计及规定长度下料。 7.11.4、施加预应力

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。

⑴、纵向预应力筋的张拉

纵向预应力采用YCW3500型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。 ⑵、竖向预应力筋的张拉

竖向预应力钢筋采用YCG500型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉时用红油漆作标记，以免出现遗漏。

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