机械工艺夹具毕业设计57牵伸传动墙板的工艺及工装设计说明书

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（2）夹具的精度一般比工件的精度变了三倍；

（3）夹具在一般情况下是单体制造的，通常要求的制造在投产时一次成功； （4）夹具和操作工人的关系非常密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合；

（5）夹具的社会协作制造条件差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。

1.7机床夹具的设计要求

设计夹具时，应满足下列四项基本要求 （1）保证工件的加工精度 （2）保证工人的操作安全 （3）达到加工制造的生产率要求 （4）满足夹具一定的使用寿命和经济效应

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2零件的分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是细纱机FA506的牵伸传动墙板，它是牵伸装置中整个牵伸传动轮系的主要支撑体，起到支撑牵伸装置的作用。

2.2零件的工艺分析

FA506细纱机牵伸传动墙板有三个表面和两端的圆柱凸台面需要加工，还有M6与M10的螺纹孔要加工，具体如下：

(1)如图2—1所示，A面与B面为需要加工的表面，加工A面时要注意尺寸，控制距40?0.05尺寸中心20，加工B面时要控制距40?0.05（40?0.05厚薄差<0.06），两端2—?105圆柱凸台面也需加工，其中A面一端的圆柱凸台面加工时

0.050控制距A面尺寸30??0.15，B面一端圆柱凸台面加工时应注意厚度160?0.15。

（2）如图2—1所示底面为需要加工的表面，加工时应注意2-?72H7孔的加工余量。

（3）如图2—1所示的两圆柱内孔内表面需加工到?72H7，外表面需加工到?98h8，加工高度为22。

（4）如图2—1所示的M6深12与5-M6深12的螺纹孔及图2.2—3所示的2-M10与16-M6深12的螺纹孔需要加工。

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2—1零件图

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图

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3工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200。考虑到零件在装置的运转过程中不受冲击力，且零件的体积较大，因此应选用铸件毛坯。

3.2基准的选择

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作。基准需要选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 （1）粗基准的选择

零件必需保证A面与B面的加工余量均匀，因此应选择B面为粗基准加工A面及2—?105圆柱凸台面，以A面为基准加工B面及2—?105圆柱凸台面。 （2）精基准的选择

选择精基准时，主要是解决两个问题：一是保证加工精度；二是装夹方便。在选择精基准时应遵守“基准重合”与“基准统一”的原则，所选的基准应能保证工件的装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。

3.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领以确定的情况下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具来提高生产率，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线如下：

工序1：下料，铸造毛坯

工序2：粗铣A面及A面一端的2—?105圆柱凸台面（见图2.1—1） 工序3：粗铣B面及B面一端的2—?105圆柱凸台面（见图2.1—1） 工序4：划2—?72孔中心连线及距孔中心线170?0.1的底面加工线 工序5：铣底面

工序6：镗2—?72孔，车?98外圆及精铣A面和两圆柱凸台面 工序7：精铣B面

工序8：划2—M10、5—M6、M6的螺纹孔位置线 工序9：钻、攻2—M10、5—M6、M6的螺纹孔 工序10：钻、攻16—M6螺纹孔 工序11：修全部毛刺，装箱

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