生产计划控制程序

深圳市XXX科技有限公司

文件名称 生产计划控制程序 文件编号 QP -008 版本 A/0 生效日期 2017/08/01 修改日期 2017/08/01 拟订部门 计划部

生产计划控制程序

文件编号： QP -008

版 本： A/0

编制日期：2017.08.01 生效日期：2017.08.01

编 制： 审 核： 核 准：

第1页，共3页

深圳市XXX科技有限公司

文件名称 生产计划控制程序 文件编号 QP -008 版本 A/0 生效日期 2017/08/01 修改日期 2017/08/01 拟订部门 计划部 1 目的

通过对产品生产计划进行有效监控,以确保生产能按生产计划进行有效生产和出货，以达到满足客户出货要求。 2 适用范围

本公司产品制造之日程计划、控制均适用。

3 权责

3.1 计划部

3.1.1 PMC:负责生产制令物料分配和物料需求及外发加工的申请之提出。 3.1.2 PMC:负责制定生产计划、生产进度的跟踪、出货计划安排与出货跟进。 3.1.3 仓库:负责生产物料收发及成品入库。 3.1.4 采购：根据物控提出的采购底稿购料。 3.2 生产部:依生产计划组织和安排生产,达成生产指令。

4 术语与定义 (无) 5 过程程序

5.1 流程图（见附件一） 5.2 生产计划制定

5.2.1 生产根据工厂产能及交期先后情况制定《生产(出货)计划表》 (参见

FOR-FM-152)。每周发放一次至仓库、制造、品质、采购等相关单位。 5.2.2 生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产

计划。

5.2.3 若遇客户紧急需求或临时下单时 ，视状况回复客户，并调整进度． 5.2.4 仓库根据《生产(出货)计划表》提前一日备料并提供当日欠料情况给生产 (参

见《仓库管理程序》)。

5.2.5 生产根据《生产(出货)计划表》查出一周内的物料情况，并排出排程给采购跟

催。

5.3 生产计划实施和跟催

5.3.1 仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。 5.3.2 生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。

5.3.3 BOM表工艺要求，系统自动生成“委外单”(参见《采购控制程序》)

第2页，共3页

深圳市XXX科技有限公司

文件名称 生产计划控制程序 文件编号 QP -008 版本 A/0 生效日期 2017/08/01 修改日期 2017/08/01 拟订部门 计划部 5.3.4 生产部根据日生产情况填写《生产日报表》（参见FOR-FM-020)。

5.3.5 生产根据生产（出货）计划跟催物料，确保生产能够正常生产，业务能够准

时出货。

5.4 生产计划调整

5.4.1 客户在取消订单时,生产将根据业务课发出的变更信息对生产计划作适当的

调整。

5.4.2 当物料无法及时供应配合或其它原因需调整生产计划时,生产对原计划作出

适当调整后知会生产相关部门。

5.5 关于业务或客户需求订单取消

5.5.1 业务首先需同资材人员确认材料情况，再根据材料情况写联络单申请取消订单，如果有产生呆滞物料无法代用消化必须在联络单上备注物料处理方式。

5.5.2 生产开调整单找相关人员签字，然后将单据给仓库销账，销账后材料根据业务提出的要求处理。

5.5.3 生产再根据联络单将相应订单在系统指定完工。

5.6 成品经FQC检验合格后,生产依据《产品的防护和交付控制程序》办理入库手续。

6 内部控制要点

6.1生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产计划。 6.2仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。 6.3生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。 6.4生产部根据日生产情况填写《生产日报表》（参见FOR-FM-020)。

7 相关文件

7.1 《产品的防护与交付控制程序》 7.2 《采购控制程序》

7.3 《纠正与预防措施控制程序》

8 表单记录

8.1 附件一：流程图

8.2 《生产(出货)计划表》： FM-152 8.3 《生产日报表》： FM-020

第3页，共3页