800单元脱硫除尘单机试车方案 2

b、将旁路挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关 c、调整挡板门开关时间为45秒

d、将旁路挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关

e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。 注意：调试时保证布袋出口挡板门全开，塔前挡板门全开，布袋离线阀全开，布袋旁路阀全关。开关旁路挡板门时会影响锅炉负压。 5.1.4 回流挡板门

a、对回流挡板门执行器送电 b、将回流挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门,校验其开度与执行器输出电流是否一致。

c、调整挡板门开关时间为30秒

d、将回流挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关

e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关位置及反馈正确。 5.1.5烟气系统顺启

上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺启 开布袋除尘出口挡板门 开布袋＃1～12离线阀 关布袋＃1～3旁路阀 开塔前挡板门

关旁路挡板门（连锁启密封风机） 关回流挡板门至0% 烟气系统顺启完毕 5.1.6烟气系统顺停

上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺停 关返料控制阀（<5％）

开旁路挡板门（连锁停密封风机） 关塔前挡板门

开＃1～3布袋旁路阀 关＃1～12布袋离线阀 关布袋出口挡板门 烟气系统顺停完毕 5.2工艺水系统

5.2.1工艺水系统初次进水试验

工艺水箱初次进水前必须对其进行清理。特别是不允许存在任何杂质或者其它物体，否则会导致工艺水泵和双流体喷嘴损坏。

检查工艺水箱补水管路上的滤网，必要时应进行清洗。 工艺水箱的初次进水: 关闭工艺水箱排水阀。

打开补水管路上的手动控制阀。 打开电动阀，工艺水箱进水。 (注意：手动操作时注意溢流口）

将工艺水泵中的空气放空以便对其进行检查。 打开工艺水泵进口管路上的手动阀

排空工艺水泵（出于安全因素，工艺水泵必须在电气上进行保护）

将工艺水喷枪固定在试验台上。

选择一台工艺水泵，打开工艺水泵出口管路上的手动阀，以便进行“雾化试验”。

5.2.2双流体喷嘴的雾化试验

在初次运行的3个月里必须每14天检查一次喷枪（喷嘴）。以后则每个月检查一次喷枪是否雾化良好。在使用新的喷枪前，也必须检查其连接是否紧密、雾化是否良好。 运行顺序：

在控制室关闭工艺水系统FGM。这将导致吸收塔出口温度上升很多，而且SO2的脱除效率也将大幅下降。虽然控制系统会自动增加喷入吸收塔的吸收剂用量，但仍不能达到所要求的SO2排放值。

关闭手动阀，将喷枪从吸收塔上拆除。 在控制室中启动工艺水泵。

逐步关闭回流控制阀，从100%到0%。检查喷枪雾化情况，雾化后的水雾锥体应该是均匀有规则的，发现雾化效果不好则必须再清洗一次。如果仍然没有改善，则该喷枪必须更换。

另外必须确保喷枪雾化头连接紧密不泄漏，无液滴流出。否则将导致结块。 雾化试验结束后停止工艺水泵，停止程序与上述过程相反：

检查完所有工艺水泵后将其停止（关闭功能组模块“工艺水顺控停”）。此时给工艺水箱必须补水。

将工艺水枪固定在吸收塔上。 5.3消化系统

5.3.1消化系统的初次进料 5.3.1.1启动前的检查工作

a. 仪表检查 b. 热电阻

c. 装在消化器内的热电阻不需要校准，但必须确保热电偶安装在正确的位置，其安装位置必须与图纸相符。 d. 生石灰称量系统

e. 检查皮带秤的传感器是否积灰或卡住等 f. 水流量计

g. 水的流量计在试运转前不需要校准，但最好检查一下流量计。最好在消化系统负载启动前检查水计量系统及流量计。 h. 与主控DCS的通讯

i. 由于正常运行时消化器的操作都可以在控制室完成，因此在系统投运前要检查消化器PLC和主控DCS间的通讯是否正常。

5.3.1.2消化器启动

a.空载启动

空载启动设备，以检查下面几项： 电气连接的是否紧固；

水泵、电机轴空载运行是否正常； 机械部件有无正确安装。 b.负载启动

设备首次负载启动，试验时，其加料量甚至少于50％正常消化量。启动前，应确保：

所有检观察门已关上； 消化器排气系统正常运行。

注意，应非常缓慢地打开滑阀，以免大量的石灰从三级消化器内突然外排，造成消化器下游其它设备的堵塞。 5.3.1.3系统启停前的准备

开机前，检查称重系统（传感器有否积尘、卡住，称架有否卡住、杂物等），关闭三级消化器的插扳阀，调整一、二级、三级 的尾堰高度，打开中间仓的插扳阀，检查水系统。

停机前，应先打开三级的插扳阀，然后发停命令，这样可保证清空消化器内的石灰。

启动条件：

a.生石灰旋转下料阀启动器无故障 b.消化器一级输送机启动器无故障 c.消化器二级输送机启动器无故障 d.消化器三级输送机启动器无故障 e.消化器水泵启动器无故障 f.螺旋给料机启动器无故障

g.皮带秤无故障(启动器无故障,计量系统无故障)

以上条件都满足时，才能自动启动消化器。当有报警产生时，请按屏上弹出的报警确认按钮，或者是DCS画面上的报警确认按钮。

启动顺序： a.远程开启消化除尘风机 b.远程开启消化后输送风机 c.远程开启消化器三级输送机 d.远程开启消化器二级输送机 e.远程开启消化器一级 f.开启生石灰旋转下料阀 g.启动螺旋给料机

h.启动消化器工艺水泵（如果允许给料给水） 停止顺序：

a.远程停止螺旋给料机 b.远程停止消化器工艺水泵

c.生石灰旋转下料阀（清空延迟时间到） d.远程停止消化器一级

e.远程停止消化器二级（待消化器一级内物料下完，再停止） f.远程停止消化器三级（待消化器二级内物料下完，再停止） g.远程停止消化器除尘风机 h.远程停止消化后输送风机

当排气风机出现故障时,将停止给料和给水;除排气风机外,当与某电机相关的联锁报警(除电流报警外)出现时，消化器将停止该电机及其下游的所有电机。报警消失后，操作员应重新启动消化器。

六、联动试车

6.1运行前的巡检

相关责任人应该在第一次运行前对整个系统巡检，检查系统中的所有组件是否处于备使用状态，并记录形成备忘录。

除尘器清灰用压缩空气、料仓流化及仪用压缩空气处于工作或者备用状态。 工艺水箱补水手动截止阀处于开启状态。 工艺水能保证供应。

喷枪/喷嘴已经清理干净并正确安装在吸收塔上，喷枪前后阀门和所有连接软管已正确安装牢固。

物流回流流化罗茨风机处于运行准备状态。 吸收剂输送风机处于运行准备状态。 Ca(OH)料仓底部手动插板阀开启。 返料控制阀关闭。

产物循环槽（即船形灰斗）下流化风球阀开启（部分）。 除尘器灰斗、产物循环槽（即船形灰斗）、吸收塔上的人孔关闭。

除尘器灰斗上的蒸汽加热产物循环槽（即船形灰斗）上的蒸汽加热处于运行状态。 调节除尘器清灰用压缩空气压力。

布袋除尘器顶部净烟气侧盖板关闭，并作好保温。 烟道、吸收塔、布袋除尘器上的所有人孔均关闭。 6.2消石灰的制备 6.2.1开启条件

a.生石灰旋转下料阀启动器无故障 b.消化器一级输送机启动器无故障 c.消化器二级输送机启动器无故障 d.消化器三级输送机启动器无故障 e.消化器水泵启动器无故障 f.螺旋给料机启动器无故障 g、工艺水箱液位≥1.5米 h、工艺水流量计准确无误 i、称重给料机计量准确无误 j.皮带秤无故障