锚索施工质量通病控制

1） 在锚索孔钻孔阶段，对钻孔进行固结灌浆，以提高岩石的完整性及弹性模量，减小岩体变形。

2） 当孔口为强风化岩层或土层，抗压强度较低时，增大外锚墩与强风化岩层或土层的结合面面积，如采取增大外锚墩的体型尺寸，将锚墩设置为钢筋混凝土网格梁或钢筋混凝土板墙，以防止锚墩受力后出现下陷。

3） 对锚固段先行灌浆处理，消除漏浆通道。

4） 经常清洗工具锚夹片，保持其齿槽内清洁，当夹片出现磨损时及时更换夹片。 7.3张拉锚索时压力表反映出的张拉力与应力计反应的张拉力出入较大的原因分析与防治措施

7.3.1原因分析

主要是系统误差原因造成的，尽管张拉设备、仪表、测力计均已经过了率定，但其自身误差是始终存在的，也是不可避免的，如当测力计安装不平，未与锚垫板紧密结合，未对中孔口中心，气候温度变化，张拉设备未与测力计配套率定，当多种误差出现叠加时，就会出现测力计反应出的锚索拉力与张拉设备反应的锚索拉力不一致，甚至两者差距较大。

张拉时反应张拉力的压力表安装位置与锚索孔口位置高差较大，高于孔口时实际张拉力就偏大，低于孔口时，实际张拉力就偏小。

7.3.2防治措施

1） 张拉前对张拉设备与所使用的测力计联合率定。 2） 精心安装测力计，减小测力计的安装误差。

3） 力求使反映张拉力的压力表的安装位置与锚索孔口在同一高程位置上，或尽量减小两者的高差，也可根据压力表与锚索孔口的高差经过换算增大或减小压力表的指示数值。

7.4张拉过程中或张拉后混凝土墩出现被压裂的原因分析与防治措施

7.4.1原因分析

主要是锚墩混凝土墩的强度偏低或锚墩与岩石结合面不平整出现应力集中所致，如混凝土配合比不当，混凝土强度低于岩石强度，混凝土龄期短，未达到强度要求时就提前进行张拉等。

7.4.2防治措施

1）对孔口岩石面凿平后浇筑外锚墩混凝土；

2）锚墩混凝土浇筑严格按照试验室配方配料搅拌混凝土； 3）锚墩混凝土浇筑完成后应及时养护；

4）混凝土龄期未达到强度要求不能提前进行张拉。

7.5张拉过程中或张拉后钢铰线被拉断的原因分析与防治措施 7.5.1原因分析

1）钢铰线在冷拔过程中残留有较高的内应力，容易产生锈蚀，甚至导致应力腐蚀或氢脆断裂；

2）孔内有酸性地下水，对锚索产生腐蚀；

3）钢铰线质量存在缺陷，如表面有点状腐蚀坑或局部夹杂物，在高应力状态下引起应力集中而出现断裂；

4）钢铰线保管防护不善，表面防护层局部破损，造成钢铰线严重锈蚀，两种金属长期直接接触引起电化学腐蚀，强度降低，在高应力作用下产生断裂；

5）整束锚索张拉时，各根钢铰线受力不均匀，受力大的钢铰线大于破断荷载时出现断裂。 7.5.2防治措施

1）新购钢铰线在试验室做受力性能试验，性能指标符合要求后才用于工程施工；

2）对钢铰线做好防护工作，如不得与其他金属材料或具有腐蚀性的化学材料混堆在一起，露天堆放时，不得与地面直接接触，并遮盖防水雨布；

3）粘结钢铰线下料时注意检查其表面有无宜引起应力集中的腐蚀坑，及其他质量缺陷，确认无质量缺陷后方可用于制作锚索；

4）对含有酸性地下水的锚索孔应认真做好灌浆处理，减少渗水；尽早对锚索进行张拉；在锚索张拉之前往孔内灌注PH值大于12的石灰水或碳酸钠溶液，以对锚索进行临时防护；

5）采用防腐型锚索；

6）锚索整束张拉之前，先用轻型小千斤顶对各根钢铰线进行对称预紧张拉，使之充分绷直，以使锚索在整体张拉时，各根钢铰线能够均匀受力。

7.6张拉过程中或张拉后外锚墩出现下陷的原因分析与防治措施 7.6.1原因分析

主要是锚索孔口岩层或土层的抗压强度较低，混凝土锚墩与岩石结合面积偏小所致。

7.6.2防治措施

增大混凝土锚墩与锚索孔口岩层或土层的结合面积，如增大锚墩的体型尺寸或改为钢筋混凝土网格梁、钢筋混凝土板墙等。

7.7张拉结束锁定时应力损失过大的原因分析与防治措施 7.7.1原因分析

1）夹片夹持紧钢铰线时产生的预应力损失

锚索锁定时，夹片随钢铰线往锥孔内回缩而夹持紧钢铰线，回缩值一般按6mm计算拉力损失量，属于张拉工艺正常损失。

2）锚具与夹片配合公差产生的预应力损失

VM系列锚具的工作原理是靠夹片随同钢铰线的回缩进入锚具锥孔内而将钢铰线楔住，故此夹片也称为楔片，锚具锥孔的锥度为1：0.109，由此可知，夹片在径向上偏差1丝，则在轴向上便产生10丝的误差，锚具锥孔及夹片在加工制作时不可避免地会存在着加工偏差，两者在配合时也会有配合公差，导致锁定时钢铰线会超量回缩而大于夹片的跟进量，但由此产生的预应力损失甚微。当锚具锥孔内及夹片不洁净，如附有尘土沙粒时，在径向上产生大的配合公差，则在轴向产生的误差更大，从而会导致锚索在锁定时产生较大的预应力损失。

3）操作方面原因引起的预应力损失

操作人员在操作过程中，操作经验不够丰富或稍有马虎大意，都会不同程度的使锚索在锁定时产生预应力损失，如在安装夹片时，若夹片安装不平或不均匀对称，导致夹片不能够很好的咬合钢铰线和人为增大夹片与锚具锥孔的配合公差，从而在锚索锁定时产生预应力损失。

4）限位板与工作锚具的配合不好，如限位板的腔槽过深，张拉时工作锚具夹片伸出量较大，锁定时不能随同钢铰线及时跟进夹持紧钢铰线，钢铰线的回缩量较大从而导致锁定时的拉力损失较大。

如8#山梁50#锚索所处部位岩石条件较差，孔深20m以上为强风化岩石，孔口为坡积层，张拉到1100KN锁定，测力计反应出锚索锁定后只有929.38KN，张拉力降低了170.62KN，夹片随钢铰线往孔内回缩值按6mm计算，损失42.86KN，属于张拉工艺正常损失。尚有127.76KN属于非正常损失，张拉锁定后，经对钢铰线在张拉前、后的测量，钢铰线张拉后的实际回缩值为20mm，即非正常地多往孔内回缩量为14mm，换算为应力损失101.15KN，其余的26.61KN为其他次要原因导致的应力损失。

由图1即可看出，锁定时张拉力出现急速衰减，后又呈现出相对稳定的趋势，由此表明，锚索在锁定时，钢铰线的回缩量远大于夹片的跟进长度，即夹片未与钢铰线同步跟进回缩，而是钢铰线先回缩14mm后，夹片才跟进并锁紧钢铰线，经对夹片滞后于钢铰线跟进的原因进行研究分析后认为，置于工作锚具上的专用限位板的空腔槽深度过大，钢铰线张拉时，夹片随同钢铰线伸出量过多，夹片与钢铰线的间隙也就过大，夹片不能及时随同钢铰线回缩跟进，在锁定时钢铰线先回缩，夹片滞后跟进，导致锁定时锚索产生较大的应力损失。也是锚索应力损失的主要原因。