光伏电站多晶组件采购技术规范书20160619

23) 包装或额定贴纸轻微印刷不良 (轻微缺陷) 24) 不安全，不可靠的包装方式 (致命缺陷) 25) 不完整，破损的包装（重要缺陷） 26) 其他次要包装不良(轻微缺陷) 27) 易碎的栈板 (重要缺陷) 5.3.2.产品接受/拒收标准: 1）AQL值标准

表5.1 外观及电性能抽检判定标准

序号 1 2 检验项目 尺寸与重量 外观检查 试验方法 测量 不低于1000勒克斯照度下目测 IEC61215 3 4 5 绝缘/耐压/湿漏电 接地连续性 IEC61215/ IEC61730 IEC61215/ IEC61730 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 检验水平 Ⅱ级 Ⅱ级 抽检不合格率容忍度 <2% 致命缺陷 0 重要缺陷 <1% 轻微缺陷 <2% 0 0 0 电性能测试/EL测试 IEC61215 5.3.3.不合格批次产品处理

监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。如果发现的缺陷数在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货；如果缺陷超出AQL允许的范围，所检批次检验结果为不合格，供货方应根据招标技术规范书要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。 *5.4实验室抽样检验

为了验证投标组件的安全性能可靠性和寿命，采购方会委托监造单位从供货组件中随机抽样，送至第三方实验室依据IEC61215进行测试，实验室抽样测试分为两部分执行，分别为首批组件发货前抽样测试和发货过程中抽样测试。 5.4.1首批组件抽样测试

1）项目与标准

监造方对首批组件（首批组件不小于1MWp）进行抽样2-4块送至第三方实验室进行

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UV-TC50-HF10序列试验，采用正常检查一次抽样方案，检验项目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。该序列试验通过后，且出货检验合格首批组件才能发货。

表5.2 第一次实验室测试抽检标准

序号 1 2 3 4 检验项目 紫外预处理试验 热循环 湿冻试验 绝缘和湿漏电测试 技术要求 IEC61215测试要求 判别水平 Ⅰ级 不合格质量水平 10 Ac 0 Re 1 2）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。

3）投标单位可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。

4）若抽样检验不合格，采购方不允许首批组件发货，同时要求供货方对测试失败原因提供分析报告，整改后进行重新生产，重复抽样测试过程，直至试验合格，若由此造成供货延期，采购方可要求供货方依据相应合同条款进行赔偿，甚至终止合同执行。 5.4.2第二次实验室抽样测试 1）项目与标准

在首批组件发货后的组件生产过程中，监造方根据IEC61215相关鉴定试验的要求及程序，对所供电池组件进行抽样检验，抽样应对车间、日期和原材料具有代表性。抽样检验符合GB2829规定，采用正常检查一次抽样方案、检验项目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。

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表5.3 第二次实验室测试抽检标准

序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 温度系数 NOCT 低辐照度电性能 室外暴晒试验 热斑耐久测试 紫外预处理试验+热循环 7 8 9 10 11 湿冻试验 引线端子强度测试 湿热试验 绝缘和湿漏电测试 机械载荷 技术要求 IEC61215测试要求 判别水平 Ⅰ级 不合格质量水平 10 Ac 0 Re 1 2）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。

3）供货方可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。

4）如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认证中心、南德TUV、北德TUV、莱茵TUV四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。

5）若抽样检验不合格，采购方可要求对组件进行退换货，供货方对造成的运输费用、安装费用、辅材及电站发电量损失承担全部责任。 *5.5 出货前运行程序

5.5.1组件出货前采购方委派第三方检测单位到工厂进行组件质量过程监控及抽样检验。

5.5.2第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验，其流程、检验项目由采购方提供的监造方案为准。组

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件厂应该提供人力配合检验，并提供合适的场所和校准合格的检验设备用于第三方检测单位检验。通常出货前抽验将包括以下步骤（工程师可根据之前的记录和时间适当调整）。 1) 出货组件产品数量核实(为方便数量清点。工厂应该配合适当有序的堆放产品，产品间需适当留空隙便进入)

2) 所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测试记录，所有组件在标准测试条件下电性能参数记录。

3) 随机抽样。工厂负责提供适当人力配合监造工程师随机挑选样品并负责运输到检验区域。

4) 包装和出货标示核对。包装应该保证组件运输过程的质量安全。

5) 按照产品参数表检查外观、机械尺寸和电性能参数（基本原则是对抽样样品进行100%项目检验） 6) 实验室抽样测试

实验室抽样测试分为两个阶段，要求详见5.4节，必须首次实验室抽样测试通过后，首批组件才能允许发货。

7）由于组件质量问题造成的额外监造和测试费用由供货方负担。

5.5.3对于出货检验合格的组件，应经监造工程师签字确认后方可发货，对于出货检验不合格的组件，应要求供货方进行整改，直至组件满足技术规范书要求方可确认发货。监造工程师将检验结果通知采购方和供货方负责人。 5.6现场验收

组件的现场验收包括开箱检验和性能验收两部分，由采购方、供货方和第三方监造方共同组织进行，如果其中一方未到现场，则认为其认可验收结果。 5.6.1开箱检验

5.6.1.1设备到达安装现场后，供、需双方应按第三方监造单位的要求进行开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。

5.6.1.2由供货方外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由采购方会同供货方进行检查和验收。

5.6.1.3供货方应提供可靠的组件完好到达安装现场的包装及运输措施。供货方应对运输过程中出现的问题全部负责。

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