光伏电站多晶组件采购技术规范书20160619

度（波形度）≤0.5mm/300mm，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的使用寿命，供货方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国内知名品牌，应选用以下厂家的产品：南玻、信义、中航三鑫，彩虹。如果选用镀膜玻璃，单块组件平均正功差2Wp以上。

3.4.7太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥200N/mm2，能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能保证25年的使用寿命，供货方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品牌。

3.4.8 太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度≥2.0mm/24h，拉伸强度≥1.6Mpa，断裂伸长率≥250％，剪切强度≥1.0Mpa。硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度≥20N/cm。供货方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，硅胶应选用以下厂家产品：道康宁、天山、回天，若使用胶带必须为国外品牌。

3.4.9太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大于20μm，表面韦氏硬度不小于8.0HW，弯曲度不大于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，满足25年的使用寿命，供货方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。 3.4.10组件引出线电缆

(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。

(2)太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。

(3)电缆规格为截面面积不小于4mm2，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求。

（4）投标组件正负极出线的长度不小于900mm，可以根据采购方的要求进行调整，

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且不影响组件的质量和使用寿命。

3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用的要求，应具备TUV认证。 3.5 EL测试要求

供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压后EL测试结果判定标准如下：

项目 组件 隐裂 要求 组件在线EL测试后电池片外观，发光性均良好，不允许有裂片/碎片、黑心片、局部短路或断路情况存在。 无隐裂。 不允许3条以上的连续性断栅，不允许贯穿主栅线与电池片边缘的断栅，同断栅 一电池片不允许超过2处断栅； 组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤2%的电池片数量≤5片； 组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤3%的电池片数量≤3片； 明暗片 不允许不同档位电池片混用，不允许灰度值相差50%以上的明暗片；组件内允许出现明暗片数量不超过3片。 组件允许电池片内黑斑面积≤1/12的电池片数量≤5片； 黑斑 组件允许电池片内黑斑面积≤1/9的电池片数量≤3片； 组件允许电池片内黑斑面积≤1/6的电池片数量≤1片； 同一片电池片不允许超过2个黑角，组件内允许电池片内黑角面积≤5%的电其他 池片数量≤3片； 同一片电池片不允许超过2个黑边，组件内允许电池片内黑边面积≤5%的电池片数量≤5片。 3.6组件生产设备和关键工艺的控制

生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。

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焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过10℃，焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于2N；

层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过2℃， EVA熔化后应充满背板和玻璃之间，EVA交联度和粘接强度至少每三天测试一次；

密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。 3.7生产车间和人员要求

供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少300MWp出货量，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。 3.8 组件标准版

供货方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定的标准组件，有效期最长为6个月，并经过采购方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件，组件测试设备应为进口设备（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN）或国产主流设备（众森等），测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。 3.9 质量控制措施

供货方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为采购方驻厂监造的依据。

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3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量

规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。

组件的安装孔位置可根据供货方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。

每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志： a）制造厂的名称、标志或代号； b）产品型号； c）产品序号；

d）引出端或引线的极性；

e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。 g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。 h) 电流分档标记。 3.11 外观要求

所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求： 1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。 2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。 3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。 4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。

5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），

6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。 5）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。 6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。

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