锅炉FSSS

锅炉FSSS

炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSS FSSS系统主要功能：

1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫 2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制

3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁 4、单个油枪及油组顺序自启、停 5、磨煤机顺序自启停 6、火焰监视，参数报警

FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑 磨煤机顺序自启停针对直吹式制粉系统。

FSSS功能分二大部分：燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)，一般统称FSSS。BCS的功能是对燃烧器系统进行连续监测和程序控制,同时提供状态信号至MCS、 SCS、DAS和报警系统；FSS的功能是防止在锅炉运行的各个阶段包括启停过程中，在炉膛、烟道或任何其它部分形成一种可爆燃物质而引起炉膛发生爆炸，或当锅炉、汽机和发电机等主设备发生危害设备和人身安全的情况时，产生主燃料跳闸(MFT)。

系统的主要功能是：点火前的炉膛吹扫，MFT后的吹扫及油系统切除后的吹扫；点火许可及油系统控制；投粉许可及制粉系统控制；MFT及自动减负荷工况下的保护联锁；火焰监视，参数报警，与其它系统进行数据通讯等等。 FSSS的功能：

1、油系统泄漏试验 2、炉膛吹扫

3、点火允许条件的判断

4、油燃烧器的自动点/熄火控制 5、投煤许可条件的判断

6、煤燃烧器的自动点/熄火控制 7、OFT 8、MFT 9、灭火保护 10、FCB 11、RB

12、二次风门挡板的控制 FSSS的逻辑结构：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、再循环阀控制。 油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的启动、停止、吹扫、跳闸。 煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系统的启动、停止、跳闸。

机组协调控制（CCS） DEH--ⅢA型数字纯电调系统 电网AGC

分散控制系统（DCS） 上海新华控制公司XDPS-400分散控制系统 工程师站（ENG），)。历史数据站(HSU，)。人机接口站（MMI） 数据采集系统（DAS）

数据采集系统（DAS）

实现了机组各类热力参数、电气参数、电机、水泵、阀门、挡板、开关等热力系统和电气设备系统的图形显示，状态显示、参数显示、趋势、实时曲线、历史纪录、SOE、操作记录、报警、打印，自动报表、效率计算等功能，测点投入率达100％。 模拟量控制系统（MCS）

对机组的主要热力参数实现了自动调节控制，包括协调控制系统、给水、减温、送引凤、制粉系统、以及热力系统中各单回路调节系统，自动投入率达100％，调节品质优于部颁规程要求，实现了机组协调控制，满足了电网AGC的要求。 顺续控制系统（SCS） 实现了主辅机联锁、保护、顺序控制功能，热控保护投入率100％；电气设备开关的控制、联锁自投，发电机顺序并网、解列，失磁快减等功能，将运行操作规程通过软件组态来实现，有效地避免了操作失误造成的严重后果，提高了机组的安全可靠性。 炉膛安全监视系统（FSSS）

FSSS实现了锅炉点火程控，锅炉吹扫、来回油门控制、油、煤燃烧器管理、火捡冷却风控制、RUNBACK、MFT等功能，当遇有负荷变化、煤种改变、操作条件变化等造成燃烧工况改变时，FSSS检测到一定条件下的危险信号时产生MFT来保护主设备的安全。 汽机数字电液控制系统（DEH）

实现对汽轮机的转速、自同期、负荷（快减负荷）、主汽压、阀门管理等控制和一次调频、OPC、甩负荷、阀门试验等保护功能，以及程控启动、静态仿真试验等诸多功能，提高了汽机的控制精度（转速±1r/min,负荷±1MW）和自动化控制水平，确保了机组安全、稳定运行。 电气自动化控制系统（ECS）

实现了各种动力设备的顺控启停、联锁保护、等程控功能；发电机－变压器组、公用系统变压器；厂用电系统（包括厂备用电源）开关的控制、联锁自投，发电机顺序并网、解列，无功自动调节，失磁快减等功能。将ECS纳入DCS系统，从根本上提高了电气自动化控制水平。

当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时（协调控制系统在自动状态），为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值。协调控制系统的该功能称为辅机故障减负荷（RUNBACK），简称RB。

检验该功能的试验简称RB试验。 ＦＳＳＳ基本功能应包括： 主燃料跳闸（MFT），触发MFT动作应包含硬接线实现； 锅炉点火前和停炉后的炉膛吹扫； 油枪或油枪组程控； 燃油系统泄漏试验；

自动程序点火、远方点火和就地点火功能； 给煤机、磨煤机组程序启停和保护逻辑； 煤粉燃烧器控制管理； 火焰监视和熄火自动保护； 机组快速甩负荷； 辅机故障减负荷；

火焰检测器冷却风管理； 首次跳闸故障记忆显示；

FSSS包含在DCS控制系统之中，系统处理模块应为冗余配置。

此外，根据现场实际经验和运行情况，以下条目在设计院确定ＦＳＳＳ功能方案时，请关注

（仅供参考）： （一）；跳闸联锁的主燃料跳闸（MFT）信号的选用，至少应有如下项目： 1. 点火超时 2. 引风机全停 3. 鼓风机全停

4. 汽包水位超高或超低 5. 炉膛压力超高或超低 6. 燃料丧失 7. 全炉膛失火 8. 风量过少 9. 失去重要电源 10. 汽机跳闸 11. 紧急停炉指令

12. 用户提出的特殊要求 （二）；点火前炉膛吹扫条件 1. 无ＭＦＴ；

2. ＦＳＳＳ电源正常；

3. 至少一台送风机运行且风门挡板打开； 4. 至少一台引风机运行且风门挡板打开； 5. 一次风机均停；

6. 至少一台空预器运行且风、烟道打开，且停运的空预器完全隔离； 7. 所有磨煤机一次风入口档板关；

8. 所有磨煤机出口阀关，给煤机出口阀关； 9. 所有磨煤机停运，所有给煤机停运； 10. 空气流量大于２５％ＭＣＲ； 11. 炉膛压力正常； 12. 油泄漏试验完成；

13. 点火油阀、主油阀全关；

14. 所有二次风控制挡板均在点火位置； （三）；锅炉跳闸后炉膛吹扫

ＭＦＴ后，如果送风机或引风机未跳闸，则送风机，引风机继续运行；风门挡板在ＭＦＴ信号作用下调节到吹扫位置；下述炉膛吹扫准备条件满足后，ＦＳＳＳ应自动进行吹扫计时，跳闸后炉膛吹扫时间不小于５ｍｉｎ；锅炉跳闸后的吹扫准备条件包括： 1，全部点火阀关闭； 2，全部给煤机停； ３，全部磨煤机停； ４，燃油跳闸阀关；

５，炉膛风量大于２５％ＭＣＲ； ６，无炉膛火焰信号．

如果是因为风机跳闸而触发的ＭＦＣ，则维持现状不小于１５min，以保证有一定的空气量进行锅炉跳闸后吹扫． （四）；启动点火器组程序 １， 插入油枪；

２， 插入高能点火器；

３， 打开吹扫阀，吹扫油抢；

４， 吹扫时间（如１０－２０ｓ）达到后关吹扫阀，高能点火器通电打火； ５， 开油枪油阀；

６， 点火延时（如１５秒）到，高能点火器断电缩回；

启动点火器组按上述步骤顺序进行，与燃烧器控制分组相对应，点火器也是分组控制；一组油枪同步动作，程序每执行一步，需收到其反馈信号后才能执行下一步程序，否则超时报警，点火失败；应注意到高能点火器的通电打火时间为定值（如１５秒）． （五）；停运点火器组程序

１， 插入高能点火器并通电； ２， 关闭油枪油阀；

３， 打开吹扫阀，吹扫油枪（如１ｍｉｎ）； ４， 关闭吹扫阀；

５， 高能点火器断电并缩回； ６， 缩回油枪． （六）；磨煤机组启动程序 1. 建立二次风空气流量；

2. 启动磨煤机组对应的点火器组；

3. 启动一次空气流量、启动空气密封、缓慢打开调节风门； 4. 打开燃烧器出口快关阀，建立燃烧器管道一次风流量； 5. 调整一次空气流量，使流量稳定在点火值风量； 6. 如磨煤机启动条件满足，启动磨煤机； 磨煤机启动条件： （１），燃烧器快关阀全打开； （２），磨煤机润滑油泵在运转； （３），磨煤机润滑油压正常； （４），磨煤机轴承温度正常； （５），磨煤机电动机定子温度正常； （６），磨煤机电动机轴承温度正常； （７），磨煤机电气部分工作正常； （８），该磨煤机对应层的点火器全部有火．

7. 给煤机启动条件满足，在磨煤机启动后３ｍｉｎ（磨煤机达到规定转速约 ０秒后）内启动给煤机； 给煤机启动条件： （１），给煤机人口和出口门打开； （２），所有快关阀打开； （３），炉膛点火条件满足； （４），给煤机人口检测到煤； （５），给煤机出口无堵塞．

8. 磨煤机出口的燃料、空气温度释放到自动控制； 9. 二次风空气流量释放到自动控制； 10. 磨煤机负荷控制释放到自动控制； 11. 延时（约５ｍｉｎ），完成最终火焰稳定期；

12. 燃烧稳定且二次空气温度大于150℃后，可停止点火器运行． （七）；磨煤机组正常停运顺序

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