广西中越国境界河河段整治工程第标段（水利）

碎石基层在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松主碎石层。

1）施工注意事项 ①碎石垫层摊铺必须均匀

②碎山垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动，避免泥土等杂物混入碎石垫层。

③施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不允许积水。 ④碎石垫层厚度必须满足设计要求。 （7）M7.5浆砌石护坡施工方案 A、测量放样

基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留排水或砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布臵控制桩，以便经常核对砌体位臵。

B、根据测量放样的基坑施工范围和深度进行开挖 C、立样板、线架

挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。

D、拌制砂浆、冲洗片石

按施工用砂和水泥，以及砂浆设计标号，选出砂浆的配合比。用砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌合砂浆的同

时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸的片石要粗略凿琢。

E、运砂浆、片石

砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。 砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。

片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。

F、砌筑

基础砌筑施工时，如基底为土基，应夯实后直接坐浆，以挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。

砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。

G、勾缝

砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。

H、养护

施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。持续养护14天。

质量要求：

a.砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

b.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜搓。

c.浆砌石体表面勾平缝，勾缝应保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整，砌体表面溅染的水泥砂浆应清除干净。

d.砌石体尺寸和位臵应符合施工图纸的规定和监理人的指示，其允许偏差，不应超过有关规定。

e.按施工图纸要求或监理人指示设臵砌体变形缝、伸缩缝。变形缝、伸缩缝的材料应符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理人批准；填充料及配比，承包人应通过试验确定。

f.按施工图纸要求或监理人指示设臵砌体排水管，排水管材质应符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理人批准。

伸缩缝处理：

a.伸缩缝每隔20米左右留设一条，在遇特殊情况下适当加密。 b.伸缩缝必须拉线控制，确保工程美观。 c.伸缩缝宽度为2cm，内用沥青麻丝塞满。

d.排水孔应呈梅花状布臵，安放角度基本与坡面平顺。 （8）M10水泥砂浆抹面施工方案 1）材料：

①、砂，其含泥量控制在3％以内，砂质地坚硬、质量合格；

②、水泥，使用强度等级为32.5；

③、水，凡适宜饮用的水均可使用，严禁使用生活、施工废水或其他不干净的水；

2）水泥砂浆

①、抹面砂浆配合比，须报请监理同意后在施工中严格按试验 配合比下料和控制，砂浆的各种指标应符合规范和设计要求；

②、砂浆拌和材料用量要控制在如下范围内，即水泥≤±2％、砂≤±3％、水≤±1％；

③、砂浆采用机械拌和，拌和时间要达到要求，局部采用人工拌和的，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用；

④、砂浆要随拌随用，拌用要平衡，拌和好的砂浆要在规定的时间内用完。如当气温为20～30℃时，间歇时间不得超过90分钟，当气温为10～20℃时，间歇时间不得超过135分钟，当气温为5～10℃时，间歇时间不得超过195分钟；

3）抹灰

①、抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润；

②、抹灰前，先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设臵标志；

③、分层批浆，间隔时间要符合相关要求，各层牢固密实，无空鼓、起泡及裂缝，表面及时收浆压抹；

④、抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，避免沾污和损坏；

⑤、抹灰层在湿润的条件下养护，养护时间要达到相关要求。 4）质量检查