110kV架空线路施工方案

保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

5.5.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。 5.5.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。

5.5.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。

5.5.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。

5.5.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。

5.5.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。 5.5.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或?60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。

5.5.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。

5.5.11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。

5.5.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。 5.5.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500～700mm。

5.5.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。

5.6 地脚螺栓安装

5.6.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。

5.6.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。

5.6.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。

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5.6.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。

5.6.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。

5.6.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。

5.7混凝土浇制

5.7.1钢筋应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。

5.7.2掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。

5.7.3混凝土应一次连续浇注完成，不得出现施工缝。

5.7.4混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。

5.7.5为保证掏挖基础扩大头部分的砼容易捣固密实，可将砼坍落度适当选大一些。为保证砼的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。

5.7.6加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。

5.7.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。

5.7.8浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。

5.8基础砼养护与拆模

5.8.1养护一般采用自然养护，养护日期不少于5昼夜。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

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5.8.2凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持砼表面湿润。

5.8.3养护用水应与搅拌砼用水相同。基础拆模回填后，对外露部分应继续覆盖浇水养护。

5.8.4经过养护达到一定强度后即可将模板拆除，一般拆模时的砼强度应不低于2.5Mpa。

5.8.5浇筑好的砼基础经检查合格后，可以向坑内回填土。回填土时先将坑内积水排除。

5.8.6层回填夯实，每层厚度为300mm；为补偿沉降加防沉层300～500mm。 5.8.7坑回填应以石子按3∶1掺合后回填夯实。

6、接地施工

6.1 接地沟开挖

6.1.1 接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开挖线放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。

6.1.2 放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。

6.1.3 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。

6.1.4 按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。

6.2 若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：

在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。

6.3 开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行：水田或旱耕地应≥0.8米；非耕地粘土、松砂石应≥0.6米；岩石应≥0.3米。

6.4 敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但

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两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。

6.5 对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不变。

6.6 接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。

6.7 接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。 6.8 接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。

6.9实测工频电阻值不能符合设计要求时，应上报设计代表处理；施工完毕之后，必须在施工记录中绘制出接地装置实际敷设简图，并标明相应位置及尺寸。

五．组塔施工技术措施

1、施工准备

1.1人员及现场准备措施

1.1.1 做好组立塔施工人员技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程及操作要点，避免盲目施工、野蛮施工。

1.1.2 必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。

1.1.3 参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗

1.1.4平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物预先采取措施处理。 1.2铁塔基础必须符合下列规定时方可进行铁塔组立： （1）铁塔基础经中间验收合格；

（2）分解组塔时的基础混凝土强度应达到设计强度的70%以上。

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