(强烈推荐)雨棚钢结构项目施工组织设计

3、底漆涂装后的检查

涂层外观应均匀，平整、丰满；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。见《钢结构涂装工程涂层厚度的测度的测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达到规定厚度（测检点数见测寂静厚度抽查量）《涂料检验方法》 4、半成品包装入库、出厂

构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进行分批包装，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同时。 5、涂装施工管理 施工前的准备：

涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污染物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩余漆料应重新密封保存。

涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物

37 及浮砂待杂物。涂装工艺及技术措施要求

1、涂敷防锈底漆应在喷砂除锈后6小时内进行，焊缝两侧100

㎜范围内不涂漆。

2、涂装施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在80%以下，钢

材温度高于露点以上3℃，但不大于60℃的工作环境下施工。

3、在下列情况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施。

①雨、雾天气禁止户外施工。

②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。

③施工环境光线严重不足。

④没有安全措施和防火，防腊器具情况下。

4、每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔，一般不少于产品

说明书要求的最短间隔时间。 5、修补和补涂

涂装结束后，经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的，应有针对性的进行修补，修补完成的涂层应和完好涂层保留一致。

整个工程完工后，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进行补漆，1、安装时发生的焊接及烧损部位。2、组装符号

38 及其他标记。3、运输和组装时的损伤部位。 6、涂装施工质量

(1)、钢材表面喷砂除锈必须达到Sa212级，并应在喷砂除锈6

小时内完成底漆涂装。

(2)、涂装施工环境应符合规定要求。

(3)、每道漆膜都不允许有漏涂，分层、起泡、剥落等缺陷。 (4)、涂层外观应平整，均匀、丰满、有光泽、颜色达到设计要

求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺陷。但允许有不影响防护性能的轻微刷、起皱和少量颗粒灰尘。 (5)、每层漆膜涂覆后，检验人员应在依照产品说明书中要求的

干燥时间对涂层表面进行漆膜厚度、喷涂质量的检查。并对检查的结果作出检验报告单。面漆的质样应得到设计师的认可。

第六节 总体进度安排

1、深化设计、根据设计院提供的土建基础设计条件；及时完成本工程设计。

2、 厂内加工制作（含下料、涂装、零部件加工）15天内完成。 3、 本工程钢结构运输至现在后开始工地组装，安装工期20天。

支架及脚手架工作平台提前搭设。

4、 厂内制作与工地安装交叉进行，工期为进场后25天完成。

39 第七节 过程控制

一、综合计划：

综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划，然后交本工程领导小组讨论执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周修订一次。

二、深化设计及加工图设计：

由公司设计室完成，深化设计必须经原设计院确认，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量检验、主产安装及有关部门审核。

三、原材料采购进厂控制：

供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

四、技术方法、措施及工艺的制订：

由技术部制订的技术主法、措施、工艺、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。

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